Tindaketa eta akabera prozesua (1)

Tindaketa eta akabera prozesuaren aukeraketa, batez ere, ehunaren barietatearen, zehaztapenen eta produktuaren eskakizunetan oinarritzen da, aurre-tratamenduan banatu daitekeena,tyeing, inprimaketa, amaiera osteko eta abar.

Aurre-tratamendu

Zuntz naturalek ezpurutasunak dituzte, ehungintza prozesatzeko prozesuan eta zikinkeria, olioa eta kutsatutako zikinkeria gehitu, ezpurutasun horien existentzia, tindaketa eta akabera prozesatzeko aurrerapen leuna oztopatzen ez ezik, ehunaren higaduraren errendimendua eragiten dute.

Aurretik tratatzeko xedea da ekintza mekaniko kimiko eta fisikoa aplikatzea ehunaren gaineko ezpurutasunak kentzeko, oihal zuria, biguna eta iragazkortasun ona izatea hartzeko baldintzak betetzeko eta produktu erdi-produktu kualifikatuak emateko, inprimatzeko eta amaitzeko.

Kotoi: zapi gordinak prestatzea, kantatzea, desineratzea, irakiten, zuritzea, mererizatzea. Poliesterra: oihalen prestaketa, findua (likido alkali, etab.), Preshrinking, erreserba, alkalea (likidoa alkali, etab.).

Kantuing

Normalean, inprimaketa eta tindaketa fabrika ehunilaren errotatik sartu ondoren, oihal grisa ikuskatu, biratu, batching, inprimatu eta josten, eta gero kantatu.

Arrazoiak:

(1) zapi gainean, ez da gehiegizkoa, luzera desberdina;

(2) akabera maila kutsadura eskasa, erraza da;

(3) Zhongyi artilezko sekuentzian tindaketa, inprimaketa eta tindaketa akatsak.

Abizena:

(1) zapi-lusterra hobetu; Akabera hobetu;

(2) Hobetu pilatzeko erresistentzia (batez ere zuntz kimikoko ehuna);

(3) Estiloa hobetu, kantak ehuna kurruskaria bihurtu daiteke, hezurrak izan ziren.

Minusiz

Ehun prozesuan, Warp tentsio eta marruskadura handiagoa izaten da, hausteko erraza da. Warp haustea murrizteko, hobetu efizientzia eta ehun grisaren kalitatearen kalitatea, Warp haria neurtzea beharrezkoa da ehuntzea baino lehen. Hari gainean zuntzak eta eusten du eta hari lohi sendoa eratzen du hariaren gainazalean, haria estu eta leun bihurtuz, eta, beraz, harriaren erresistentzia hobetuz eta hariaren erresistentzia hobetuz.

Helburua: tamainakoa izan ondoren, lohiak zuntzetan sartzen dira eta okerren gainazalari lotzen zaio. Hariaren errendimendua hobetzen ari den bitartean, lohiak kolokatzeak eta akabera prozesatzeko fluidoak kutsatzen ditu, zuntzek eta tindaketa eta material kimikoen arteko elkarreragin kimikoa oztopatzen du eta zailtzen du tindaketa eta akabera prozesatzea.

(1) Sarrera ohiko lohiak egiteko sarrera

Lohi naturala: almidoia, alga orea, goma eta abar.

Almidoiaren propietateak:

① Deskonposizio azidoaren kasuan;

② Alkali egonkortasunaren kasuan, hantura;

③ Oxidatzaileen kasuan deskonposatu daiteke;

④ Almidoiaren deskonposizioaren enzimaren deskonposizioaren arabera.

Lurrun kimikoa: zelulosa eratorriak, esaterako, hidroximetilkilulosa (CMC), alkohol polivinilikoa (PVA), azido policrilikoa, poliesterra, etab.

PVA propietateak:

① Azidoa eta oinarria egonkorra, biskositatea ez da murrizten;

② Oxidatzailearen bidez degradatzen da;

③ Aplikagarritasun zabala, bateragarritasun ona, ez nahasketa erreakziorik

(2) Metodoak normalean erabiltzen diren metodoak

1. Alkalina desineratzea

Etxeko tindaketa landareetan gehien erabiltzen den metodoetako bat, baina minuskulak ez dira altuak, eta beste ezpurutasun batzuk desagertu egin daitezke.

Mekanismoa: sodio hidroxidoaren konponbide diluituaren tratamendua erabiltzea, alkaletako puztua (edo hantura) fenomenoen arabera, ez da erreakzio kimikorik gertatzen, beraz, gelak gelara begira, zuntzaren eta lohiaren arteko lotura estresagarria murrizteko eta, ondoren, garbitzeko eta indar mekanikoaren erabilera kentzeko. PVA eta Polyakrilatoen Slurriesentzat, sodio hidroxidoa disoluzio diluietan disolbatzeko gai da.

(almidoia) enzima desberdina

Entzimak ere entzima deitzen dira, biokataliak.

Ezaugarriak: DESBERDINA HANDIKO TASA, EZ LESIO ZOLA, almidoiarentzat bakarrik ezin da ezpurutasunak kendu.

Ezaugarriak: a. Eraginkortasun handia. b. Berezia: entzima batek erreakzio bakarra edo erreakzio zehatz bat ere katalizatu dezake. c. Jarduera tenperatura eta pH balioa da.

Almidoiaren lohiak edo almidoia mistoa mistoa (almidoia da nagusi da), amilasa erabil daiteke.

Azidoaren desagertzea

Etxeko aplikazioa ez da asko, erabilera erraza da zuntzak kaltetzea, beste metodo batzuekin konbinatuta. Bi urratseko metodoa adoptatu da: alkali desineratzea - ​​azidoaren desingaitza. Desigorizazio azidoak almidoi hidroliza egin dezake, gatz minerala eta abar kendu eta bata bestearen alde egin.

Oxidazioa

Agente oxidatzailea: NABRO2 (sodio bromita) H2O2, NA2S2O8, (NH4) 2S2O8, etab.

Printzipioa: Oxidatzaile-agenteak lohi mota guztiak oxidatu eta degradatu ditzake, bere pisu molekularra eta biskositatea asko murrizten dira, uraren disolbagarritasuna handitzen da eta lohiak zuntzari atxikitzea eragozten zaio eta, ondoren, hidrolizatoa garbiketa eraginkorraren bidez kentzen da.

(1) irakiten

Irakiten xedea zuntz ezpurutasunak kentzea da eta ehunaren prozesamenduaren propietateak hobetzea, batez ere apaltasuna.

Ezpurutasun naturalak: kotoizko oihal hutsak, batez ere zuntz kooperismoak edo lotutako organismoak, petrolio argizaria, pektina, proteina, lizarra, pigmentuak eta kotoizko maskorrak barne.

Ezpurutasun artifizialak: olioa, agente antistatikoa eta olioa, herdoila eta hondar petrolioa bezalako ezpurutasunak spinning eta ehuntze prozesuan gehitu dira.

Ezpurutasun horiek larriki eragiten dute ehunaren ehunean eta ehuna tindatzeko eta amaitzea oztopatzen dute, eta spouring sisteman kendu behar da sodio hidroxidoa, laguntzaile gisa.

(2) zuritzea

Irakiten ondoren, ezpurutasun natural eta artifizial gehienakehunkentzen dira, baina zuritutako eta koloretako oihaletarako, zuritzea ere beharrezkoa da. Hau da pigmentua kentzea, zuritasuna zuritzeko xede nagusia dela eta.

Zuntz kimikorik ez du pigmentua, irakiteak oso zuriak izan ondoren, eta kotoizko zuntzak pigmentua scouring egon ondoren, zuritasuna pobrea da, beraz zuritzea kotoizko zuntzetan ezpurutasun naturalak dira batez ere.

(3) lixiba

Oxidazio mota: sodio hipoklorita, hidrogeno peroxidoa eta sodio kloritoa, etab., Batez ere kotoizko zuntz eta oihal nahasian erabiltzen da.

Murriztua: Nahso3 eta Aseguruen hautsa, etab. Proteina zuntz oihaletarako erabiltzen da batez ere.

(4) Sodio hipoklorito zuritzea:

Sodioa Hipoklorito zuritzea da gehienbat kotoizko oihalak eta kotoizko oihalak zuritzeko erabiltzen da eta batzuetan poliesterrezko kotoizko oihalak zuritzeko erabiltzen da. Hala ere, ezin da erabili zetazko eta artilezko proteina zuntzak zuritzeko, sodio hipokloritoak proteina zuntzetan eragin suntsitzailea duelako, eta zuntzak horia eta kalteak egiten ditu. Zuritzeko prozesuan, pigmentu naturalak suntsitzeaz gain, kotoizko zuntzak berak ere kaltetuta egon daitezke, beraz, zuritzeko prozesuaren baldintzak kontrolatzea beharrezkoa da, beraz, itxuraren kalitatea eta barne kalitatea kualifikatuak izan daitezen.

Sodio hipoklorra fabrikatzeko erraza da, kostu baxua, sodio hipoklorito zuritzeko operazioa ekipamendu egokia da, baina sodio hipoklorito zuritzea txarra da ingurumena babesteko, pixkanaka hidrogeno peroxidaren arabera.

(5) hidrogeno peroxidoa h2O2:

Hidrogeno peroxidoa, hidrogeno peroxidoa ere ezagutzen da, H2O2 formula molekularra du. Hidrogeno peroxido zuritzea oxigeno zuritzea deritzo. Hidrogeno peroxidoaren soluzioaren egonkortasuna oso eskasa da baldintza alkalinoen pean. Ondorioz, komertzial hidrogeno peroxidoa ahultasun ahula da.

Hidrogeno peroxidoarekin zuritutako oihalak zuritasun ona du, kolore garbia, eta ez da erraza horia gordetzean. Kotoizko oihal zuritzean oso erabilia da. Oxigeno zuritzeak kloro zuritzea baino egokitasun handiagoa du, baina hidrogeno peroxidoa sodio hipokloritoen prezioa baino handiagoa da, eta oxigeno zuritzeak altzairu herdoilgaitzezko ekipamenduak behar ditu, energia kontsumoa handiagoa da kloro zuritzea baino handiagoa da.

Gaur egun, zabalera zabalera zuritzeko metodoa gehiago erabiltzen da fabrikazioan inprimatzeko eta tindatzeko lanetan. Metodo honek jarraitutasun, automatizazio eta ekoizpen eraginkortasun maila handia du, prozesu-fluxu sinplea eta ez du ingurumen-kutsadurarik sortzen.

5. Mercerizatua (kotoizko ehuna)

Ehunginak tentsio egoera jakin batean, soda kaustiko kontzentratuen laguntzarekin eta behar den neurria mantentzeko, zetazko distira lor dezake, prozesu hau merkantizazioa deritzo.

(1) Mercerizazioaren xedea:

A.Egia ezazu gainazalaren distira eta oihalaren sentimendua, zuntzaren hantura dela eta, zuntz moldaketa ordenatuagoa da eta argiaren isla ohikoagoa da, eta, beraz, distira hobetzen da.
B.Ikusi koloreko kolorea akaberaren ondoren, zuntz zona gutxitu ondoren, eremu amorfoak handitzen dira eta koloratzaileek zuntzak sartzeko aukera handiagoa dute, eta koloretako kotoizko zuntzak baino% 20 handitu da eta, aldi berean, hildako aurreko estalkia handitzen da.
C. Dimentsioaren egonkortasuna hobetzeko Mercerizatzeak diseinuaren efektua amaitu du, soka zimurrak ezabatu ditzake, gehiago produktu erdiko eta erdiko produktuak tindatzeko eta inprimatzeko kalitate baldintzak bete ditzake. Garrantzitsuena da fercerizionatu ondoren, oihalen hedapenaren deformazioaren egonkortasuna asko hobetu dela, eta, beraz, ehunaren uzkurdura murrizten da.

6. Fintzea, aurrez murriztea (zuntz kimikoko ehuna)

Aurretik murrizteko helburua da, batez ere, oihalean eta garraiatzean ehunak (zuntzak) olioa, lohia eta zikinkeria kentzea da, eta aldi berean, zuntz gainean oligomero batzuk ere gainditzea tenperatura altuko fintzetan disolbatu daiteke. Oihal grisak aurrez murriztu behar dira alkali kopuruaren aurrean, eta, batez ere, olein eta soda kaustikoa bezalako gehigarriak gehitu beharko lirateke. Zuntz kimikoko ehuna tratatzea tenperatura altuan eta presio handiko tindaketa-makinan egiten da.

7.KALKALI Murrizketa (zuntz kimikoko ehuna)

(1) Alkali murrizketaren printzipioa eta eragina

Alkalen murrizketa tratamendua poliesterrezko ehuna tenperatura altuan tratatzeko prozesua da eta Lye erretzen kontzentratua da. Poliesterrezko zuntzak poliesterrezko kate molekularraren kateak hidrolizatuta eta apurtuta daude sodio hidroxidoaren soluzioaren gainazalean, eta polimerizazio maila desberdinak dituzten hidrolisi produktuak etengabe eratzen dira, eta azkenik ureztatutako sodio-terefalatoa eta etileno glikola sortzen dira. Alkali murrizteko ekipoak batez ere gainezka egiteko makina, etengabeko makina, etengabeko makina murrizteko makina barne hartzen du, hiru motakoak murriztea, gainezka dagoen tindaketa makina izan ezik; Makina murriztuz etengabe eta etengabeak gainerako lesioa birziklatu dezake. Alkalen murrizketa produktu batzuetarako oihal grisaren itxura eta tamainaren egonkortasuna ziurtatzeko, aurrez zehaztutako prozesua gehitu behar da eta, ondoren, tindaketa prozesua sartu.