Tindaketa eta akabera prozesua (1)

Tindaketa eta akabera prozesuaren hautaketa batez ere ehunaren barietatean, zehaztapenetan eta produktu amaituaren eskakizunetan oinarritzen da, eta hori aurretratamenduetan bana daiteke,tindagaig, inprimaketa, akabera osteko lana eta abar.

Aurretratamendua

Zuntz naturalek ezpurutasunak dituzte ehunen prozesamendu prozesuan, eta lohia, olioa eta kutsatutako zikinkeria gehitzen dituzte; ezpurutasun horien presentziak ez du tindaketa eta akabera prozesamenduaren aurrerapen leuna oztopatzen bakarrik, baita ehunaren higadura-errendimenduan ere eragiten du.

Aurretratamenduaren helburua ehunaren ezpurutasunak kentzeko ekintza kimiko eta fisiko mekanikoa aplikatzea da, ehuna zuria, leuna eta iragazkortasun ona izan dezan, hartzeko baldintzak betetzeko, eta tindatzeko, inprimatzeko eta akaberarako erdiproduktu kualifikatuak eskaintzeko.

Kotoia: oihal gordinaren prestaketa, erretzea, koipeztatzea, irakitea, zuritzea, mertzerizatzea. Poliesterra: oihalaren prestaketa, fintzea (alkali likidoa, etab.), aurre-uzkurdura, erreserba, alkalien pisua kentzea (alkali likidoa, etab.).

Erretzea

Normalean, ehun-lantegitik inprimatzeko eta tindatzeko fabrikara sartu ondoren, oihal grisa lehenik ikuskatu, irauli, multzokatu, inprimatu eta josi, eta gero erre egin behar da.

Arrazoiak:

(1) oihalak gehiegi erretzen ez badu, luzera desberdina;

(2) akabera maila eskasa da, erraz kutsatzen da;

(3) zhongyi artilearen tindaketa eta akabera sekuentzian, inprimaketa eta tindaketa akatsak.

Erretzearen helburua:

(1) oihalaren distira hobetu; Akabera hobetu;

(2) pilaketaren aurkako erresistentzia hobetzea (batez ere zuntz kimikoen ehuna);

(3) estiloa hobetu, erretzeak ehuna kurruskaria bihur dezake, hezurra zen.

Tamaina desmuntatzea

Ehule-prozesuan, oihalak tentsio eta marruskadura handiagoa jasaten du, eta erraz hausten da. Oihalaren haustura murrizteko, ehuntzearen eraginkortasuna eta ehun grisaren kalitatea hobetzeko, oihalaren haria neurtu behar da ehundu aurretik. Hari-zuntzak itsasten eta elkarrekin eusten du, eta lohi-film solido bat sortzen du hariaren gainazalean, haria estua eta leuna bihurtuz, eta horrela hariaren haustura-erresistentzia eta higadura-erresistentzia hobetuz.

Deskonposizioaren helburua: Konposizioa egin ondoren, lohia zuntzetan sartzen da eta zati batean iragazkiaren gainazalean itsasten da. Hari-errendimendua hobetzen duen bitartean, lohiak tindaketa eta akabera prozesatzeko fluidoa kutsatzen du, zuntzen eta tindaketa eta material kimikoen arteko elkarrekintza kimikoa oztopatzen du, eta tindaketa eta akabera prozesua zailtzen du.

(1) Ohiko lohi-sarrera

Nahasketa naturala: almidoia, alga-goma, goma, etab.

Almidoiaren propietateak:

① azido deskonposizioaren kasuan;

② alkali egonkortasunaren kasuan, hantura;

③ oxidatzaileen kasuan deskonposatu egin daitezke;

④ almidoiaren deskonposizio-entzimaren bidezko deskonposizioa.

Lohi kimikoak: zelulosa deribatuak, hala nola hidroximetilzelulosa (CMC), polibinil alkohola (PVA), azido poliakrilikoa, poliesterra, etab.

PVAren propietateak:

① azido eta basearekiko egonkorra, biskositatea ez da murrizten;

② Oxidatzaileak degradatzen du;

③ Aplikazio zabala, bateragarritasun ona, nahasketa erreakziorik ez

(2) Ohiko tamaina kentzeko metodoak

1. Deskolorizazio alkalinoa

Etxeko tindaketa-lantegietan gehien erabiltzen den metodoetako bat, baina deskolorizazio-tasa ez da altua, eta beste ezpurutasun batzuk kendu daitezke deskolorizazioan.

Mekanismoa: Sodio hidroxido disoluzio diluitua erabiltzean, almidoi-nahasketa alkalinoaren hantura (edo puztura) fenomenoaren eraginpean, ez da erreakzio kimikorik gertatzen, beraz, geletik sol-era igarotzen den nahasketak zuntzaren eta nahasketaren arteko lotura-indarra murrizten du, eta ondoren garbiketa eta indar mekanikoa erabiltzen dira kentzeko. PVA eta poliakrilato nahasketetarako, sodio hidroxidoa disolbatzeko gai da disoluzio diluituetan.

(almidoi) entzimaren tamaina kentzea

Entzimei entzima edo biokatalizatzaile ere deitzen zaie.

Ezaugarriak: tamaina kentzeko abiadura handia, ez du zuntza kaltetzen, almidoiarentzat bakarrik, ezin ditu ezpurutasunak kendu.

Ezaugarriak: a. Eraginkortasun handia. b. Espezifikotasuna: Entzima batek erreakzio bakarra edo erreakzio espezifiko bat kataliza dezake. c. Jarduera tenperaturak eta pH balioak eragiten dute.

Almidoi-nahasketetarako edo almidoi-nahasketetarako (almidoi-edukia da nagusi), amilasa erabil daiteke tamaina kentzeko.

Azidoen deskolorizazioa

Etxeko aplikazioak ez dira asko erabiltzen, zuntza erraz kaltetzen baita, eta beste metodo batzuekin konbinatzea komeni da. Bi urratseko metodoa erabiltzen da: alkali deskonposizioa - azido deskonposizioa. Azido deskonposizioak almidoia hidrolizatzea, gatz mineralak kentzea eta abar eragin dezake, eta elkar konpentsatzea.

Oxidazio bidezko tamaina kentzea

Oxidatzailea: NaBrO2 (sodio bromitoa) H2O2, Na2S2O8, (NH4)2S2O8, etab.

Printzipioa: Oxidatzaileak mota guztietako lohiak oxidatu eta degradatu ditzake, bere pisu molekularra eta biskositatea asko murrizten dira, uretan disolbagarritasuna handitzen da eta lohiak zuntzari atxikitzea eragozten da, eta gero hidrolizatua garbiketa eraginkor baten bidez kentzen da.

(1) Irakiten

Irakitearen helburua zuntz-ezpurutasunak kentzea eta ehunaren prozesatzeko propietateak hobetzea da, batez ere bustitzeko gaitasuna.

Ezpurutasun naturalak: Kotoizko ehun puruetarako, batez ere zuntz-koorganismoak edo lotutako organismoak, besteak beste, olio-argizaria, pektina, proteina, errautsak, pigmentuak eta kotoi-hazien oskolak.

Ezpurutasun artifizialak: haragintzan eta ehuntzean gehitzen diren olioa, agente antiestatikoa eta olioa, herdoila eta hondar-lohia bezalako ezpurutasunak.

Ezpurutasun hauek ehunaren bustigarritasunean eragin handia dute eta ehunaren tindaketa eta akabera oztopatzen dute, eta garbiketa-sisteman kendu behar dira, sodio hidroxidoa nagusi gisa eta surfaktatzaileak laguntzaile gisa erabiliz.

(2) Zuritzea

Irakiten ondoren, gainean dauden ezpurutasun natural eta artifizial gehienakehunakentzen dira, baina zuritutako eta kolore argiko ehunetarako, zuritzea ere beharrezkoa da. Hau da, pigmentua kentzea eta zuritasuna hobetzea da zuritzeko prozesuaren helburu nagusia.

Zuntz kimikoak ez du pigmenturik, irakiten egon ondoren oso zuria da, eta kotoi-zuntza garbitu ondoren pigmentua oraindik badago, zuritasuna eskasa da, beraz, zuritzea batez ere kotoi-zuntzean dauden ezpurutasun naturalak kentzeko erabiltzen da.

(3) Lixiba

Oxidazio mota: sodio hipokloritoa, hidrogeno peroxidoa eta sodio kloritoa, etab., batez ere kotoizko zuntzetan eta ehun nahasietan erabiltzen direnak.

Murriztua: NaHSO3 eta aseguru-hautsa, etab., batez ere proteina-zuntz ehunetarako erabiltzen direnak.

(4) Sodio hipokloritoz zuritzea:

Sodio hipoklorito bidezko zuritzea kotoizko ehunak eta kotoizko nahasketako ehunak zuritzeko erabiltzen da gehienbat, eta batzuetan poliesterrezko eta kotoizko nahasketako ehunak zuritzeko ere bai. Hala ere, ezin da erabili zeta eta artilea bezalako proteina-zuntzak zuritzeko, sodio hipokloritoak eragin suntsitzailea baitu proteina-zuntzetan, eta zuntzak horitu eta kaltetu egiten baititu. Zuritzeko prozesuan, pigmentu naturalen suntsipenaz gain, kotoizko zuntza bera ere kaltetu daiteke, beraz, zuritzeko prozesuaren baldintzak kontrolatu behar dira, itxuraren kalitatea eta barne-kalitatea kalifikatzeko.

Sodio hipokloritoa erraz fabrikatzen da, kostu txikikoa da, sodio hipokloritoa zuritzeko eragiketa erosoa da, ekipamendu sinplea, baina sodio hipokloritoa zuritzea ingurumena babesteko txarra denez, pixkanaka hidrogeno peroxidoak ordezkatzen du.

(5) Hidrogeno peroxidoa zuritzeko H2O2:

Hidrogeno peroxidoak, hidrogeno peroxido gisa ere ezaguna, H2O2 formula molekularra du. Hidrogeno peroxidoaren bidezko zuritzeari oxigeno zuritzea deritzo. Hidrogeno peroxidoaren disoluzioaren egonkortasuna oso eskasa da baldintza alkalinoetan. Ondorioz, merkataritzako hidrogeno peroxidoa ahulki azidoa da.

Hidrogeno peroxidoarekin zuritutako ehunak zuritasun ona eta kolore purua du, eta ez da erraz horitzen gordetzean. Kotoizko ehunak zuritzeko oso erabilia da. Oxigeno bidezko zuritzeak kloro bidezko zuritzeak baino egokitzapen handiagoa du, baina hidrogeno peroxidoaren prezioa sodio hipokloritoarena baino handiagoa da, eta oxigeno bidezko zuritzeak altzairu herdoilgaitzezko ekipamendua behar du, energia-kontsumoa handiagoa da, kostua kloro bidezko zuritzeak baino handiagoa.

Gaur egun, zabalera irekiko lurrun-zuritzeko metodoa gehiago erabiltzen da inprimaketa eta tindaketa lantegietan. Metodo honek jarraitutasun, automatizazio eta ekoizpen-eraginkortasun maila altua du, prozesu-fluxu sinplea eta ez du ingurumen-kutsadurarik sortzen.

5. Merzerizatua (kotoizko ehuna)

Tentsio egoera jakin baten pean dauden ehunek, soda kaustiko kontzentratuaren laguntzarekin, eta beharrezko tamaina mantenduz, distira zetatsua lor dezakete, prozesu horri merzerizazioa deitzen zaio.

(1) Mertzerizazioaren helburua:

A. Ehunaren gainazaleko distira eta ukimena hobetu, zuntzaren hantura dela eta, zuntzen antolamendua ordenatuagoa da eta argiaren isla erregularragoa da, horrela distira hobetuz.
B. Merzerizazio akabera ondoren kolorea tindatzeko abiadura handitzen bada, zuntz eremua gutxitzen da, eremu amorfoa handitzen da eta tindagaiak zuntzetan sartzeko aukera gehiago dute, kotoi merzerizatutako zuntzarekin alderatuta koloreztatzeko tasa % 20 handitzen da eta distira hobetzen da, aldi berean aurrealde hilaren estaldura ahalmena handitzen da.
C. Dimentsio-egonkortasuna hobetzeko, mertzerizazioak diseinu-efektua amaitu du, soka-zimurrak ezabatu ditzake, eta erdi-erdiko produktuen tindaketaren eta inprimaketaren kalitate-eskakizunak bete ditzake. Garrantzitsuena da mertzerizazioaren ondoren, ehunaren hedapen-deformazioaren egonkortasuna asko hobetu dela, eta horrela ehunaren uzkurtze-tasa asko murriztu dela.

6. Fintzea, aurre-uzkurtzea (zuntz kimikozko ehuna)

Aurrez-uzkurdura fintzearen helburua, batez ere, ehuntzean (zuntzean) ehuntzearen biltegiratzean eta garraioan zehar xurgatutako olioa, lohia eta zikinkeria kentzea da, eta, aldi berean, zuntzeko oligomero batzuk ere disolbatu daitezke tenperatura altuko fintzean. Oihal grisa aurrez uzkurtu behar da alkali kopurua gehitu aurretik, eta oleina eta soda kaustikoa bezalako gehigarriak gehitu behar zaizkio batez ere. Zuntz kimikoko ehunaren aurretratamendua tenperatura altuko eta presio altuko tindaketa-makinan egiten da.

7. Alkali murrizketa (zuntz kimikozko ehuna)

(1) Alkali murrizketaren printzipioa eta eragina

Alkali murrizketa tratamendua poliesterrezko ehuna tenperatura altuan eta lixiba erretzaile kontzentratuan tratatzeko prozesua da. Poliester zuntza hidrolizatzen eta hausten da poliesterrezko kate molekularraren ester loturaren bidez zuntzaren gainazalean sodio hidroxido ur-disoluzioan, eta polimerizazio gradu desberdinak dituzten hidrolisi produktuak etengabe sortzen dira, eta azkenean uretan disolbagarriak diren sodio tereftalatoa eta etilen glikola sortzen dira. Alkali murrizketa ekipamenduen artean, gainezka tindatzeko makina, etengabeko murrizketa makina eta tarteka murrizketa makina daude, gainezka tindatzeko makina izan ezik; Jarraian eta tarteka murrizten diren makinek soberan dagoen lixiba birzikla dezakete. Alkali murrizketa produktu batzuentzat ehun grisaren itxura, forma eta tamainaren egonkortasuna bermatzeko, beharrezkoa da prozesu aurrez zehaztu bat gehitzea, eta ondoren tindaketa prozesuan sartzea.