Inprimatzeko oinarrizko kontzeptua
1. Inprimaketa: lore patroiak inprimatzeko prozesua prozesatzeko prozesua tindaketa-baratze jakin batzuekin koloratzaileekin edo pigmentuekin.
2. Grabatuen sailkapena
Inprimatzeko objektua ehun eta haria da batez ere. Lehenengoak eredua oihalera zuzenean lotzen du, beraz, eredua argiagoa da. Azken hori eredua paraleloan antolatutako hari bilduma batean inprimatzea da, eta ehuna ehundu ezazu ereduzko efektu lazgarria sortzeko.
3. Inprimaketa eta tindaketaren arteko aldea
(1) tindaketa da koloratzailea ehungintzan koloratzea kolore bakarra lortzeko. Inprimatzea ehun kolore bereko kolore bat edo gehiago inprimatzea da, hain zuzen ere, tokiko tindaketa.
(2) Orbanak koloratzeko koloratzailea da, ur-euskarriaren bidez koloratu oihalean. Lurrunaren laguntzarekin inprimatzea ertaina tindaketa gisa, koloratzaile edo pigmentuaren inprimatzeko pasta ehunaren gainean inprimatuta, lehortu ondoren, koloratzailearen edo koloratzailearen izaeraren arabera, koloretako errendimendua, kolore errendatzea eta bestelako jarraipen tratamendua lortzeko. Zuntzak tindatu edo konpondu, eta azkenik xaboia, ura, kendu kolore flotagarria eta kolore itsatsi pintura, eragile kimikoak.
4. Pretuak inprimatu aurretik
Tindaketa-prozesuaren antzekoa, ehuna aurrez tratatu behar da inprimatu aurretik, kolore ona lortzeko, koloreak zuntz uniformean sartu ahal izateko. Poliesterra bezalako ehun plastikozko ehunak, batzuetan, bero-forma izan behar da inprimaketa prozesuan txikitu eta deformazioa murrizteko.
5. Inprimatzeko metodoa
Inprimaketa prozesuaren arabera, inprimaketa zuzena, anti-tindaketa inprimatzeko eta deskargatzeko inprimaketa daude. Inprimatzeko ekipoen arabera, batez ere roller inprimaketa, pantaila dagoinprimatzeInprimaketa-metodoaren eta abar transferitu eta abar, eskuzko inprimaketa eta inprimaketa mekanikoa daude. Inprimaketa mekanikoak batez ere serigrafia, roller inprimaketa, transferentzia inprimatzea eta spray inprimatzea barne hartzen ditu, lehenengo bi aplikazioak ohikoagoak dira.
6. Inprimaketa metodoa eta haren ezaugarriak
Inprimaketa-tresnaren arabera inprimatzeko inprimaketa: Pantailaren inprimaketa, inprimaketa, bero transferentzia inprimatzea, egur txantiloiaren inprimaketa, egur hutsean inprimatzea, lotzeko tindaketa, batik, splash inprimatzea, eskuz margotutako inprimaketa eta abar. Merkataritza-garrantzia duten bi inprimatzeko metodo daude: Serigrafia eta Roller inprimaketa. Hirugarren metodoa bero transferentziaren inprimaketa da, eta horrek garrantzi nahiko txikia du. Ehungintzaren ekoizpenean oso gutxitan erabiltzen diren inprimatze metodoak, Wax Valerian (hau da, argizari erresistentea) inprimatzeko, harizti-tindaketa eta inprimaketa erresistenteak dira. Ehungintza inprimatzeko landare askok serigrafia eta roller inprimaketa erabiltzen dituzte oihalak inprimatzeko. Landareen inprimaketa beroen transferentzia gehienak ere inprimatzen dira modu honetan.
7. Inprimatze tradizionalaren teknikak
(1) Egur txantiloiaren inprimaketa: metodoainprimatzeoihal gainean egurrez.
(2) Hollow motako inprimaketa: batez ere hiru kategoriatan banatzen da: zulo zuriko pasta anti-tindaketa indigo inprimaketa, zulo motako zulo zuria Inprimaketa eta hutsik dagoen kolorea inprimatzeko inprimaketa zuzena.
(3) Tie-tindaketa inprimaketa: oihal zuriko katea erabiltzea, tolestura jakin batean josi eta gero tinko lotuta, patroiak lortzeko tindatu ondoren.
(4) Batik inprimatzea: aplikatu patroiak, zetazko eta beste oihaletan ereduak erakutsi behar dituzten zatiak eta, ondoren, koloratu edo eskuila ehunaren argizari gabeko zatiak tindatzeko eta, ondoren, argizari orbanak kendu ur irakiten edo disolbatzaile jakin batzuetan argizari orbanak oihalen ikuskizun ereduak egiteko.
(5) Splash Inprimaketa: Zeta ehuna zipriztinduz azido-koloratzearekin, eta gero bota gatza pantailan lehortzen ez den bitartean, gatza eta azido koloratzailea neutralizatzea, zetazko patroi abstraktu natural bat osatuz zetazko patroi abstraktu naturala osatuz. . Maiz zetazko erabiltzen da.
(6) Eskuz margotutako inprimaketa: koloratzeari zuzenean boligrafoa zuzentzeko inprimatzeko metodoa ehunaren gainean irudikatzeko.
8. Pantailaren inprimaketa
Pantailaren inprimaketak inprimatzeko pantaila prestatzen du (inprimatzeko pantaila bat (inprimatze-prozesurako erabilitako pantaila zetazko meheaz eginda zegoen, prozesua deritzo serigaia nylonez, poliesterrez edo alanbre oihalez osatuta dago, zurezko zuriz luzatuta edo metalezko markoa. Pantailaren ehuna film opakua eta ez porotsua estalita dago. Patroia dagoenean, film opakua kendu behar da, pantaila plaka sare finarekin utziz, eta eredu hau eredua izango da Inprimatua. Zehazki fotosentikorreko oihal gehienekin estalita dago eta, ondoren, filmak metodo fotosentiboak kentzen ditu eredua agerian uzteko. Pantaila bat jarri inprimatzeko inprimatzeko. Inprimatu pasta inprimatzeko markoan sartu eta Pantailaren sarearen bidez behartu scraper bat erabiliz (kotxea haizetako baten gainean garbigailuaren antzeko tresna). Inprimatze-ereduko kolore bakoitzak pantaila bereizia behar du, kolore ezberdina inprimatzeko helburua.
9. Eskuzko serigrafia
Eskuko pantailaren inprimaketa komertzialki ekoizten da taula luzeetan (gehienez 60 metrotara). Oihal inprimatua mahai gainean zabaltzen da eta mahaiaren azalera material itsaskor kopuru txikiarekin estalita dago. Inprimagailuak etengabe markoa mahai osoan zehar mugitzen du, marko bat aldi berean inprimatuz, ehuna erabat inprimatu arte. Marko bakoitza inprimatutako eredu bati dagokio. Metodo honen ekoizpen tasa 50-90 metroko ordukoa da. Eskuko pantailaren inprimaketa kantitate handietan ere erabiltzen da ebaki zatiak inprimatzeko. NehunInprimatzeko prozesua, jantziak egiteko prozesua eta inprimatzeko prozesua elkarrekin antolatuta daude.
Diseinu pertsonalizatuak edo bereziak piezak inprimatzen dira elkarrekin josteko aurretik. Eskuzko pantailako inprimatzeak eredu handietarako sareko marko handiak sor ditzakeelako, hala nola hondartzako eskuoihalak, inprimatutako amantal berritzaileak, gortinak eta dutxa gortinak inprimatzeko metodo honen bidez inprimatu daitezke. Eskuz inprimatzeko inprimaketa ere modan dauden emakumeen jantzi kopuru mugatuak inprimatzeko eta merkatuan probatzeko produktuen sorta txikiak inprimatzeko erabiltzen da.
(1) Serigrafia automatikoa
Serigrafia automatikoa (edo pantaila lauko inprimaketa) eskuzko pantailaren berdina da, prozesua automatizatuta dagoena izan ezik, azkarragoa da. Inprimatutako oihala gomazko banda zabal baten bidez transmititzen da pantailara, mahai luze batean jarri beharrean (eskuzko serigrafia da). Eskuliburuko serigrafia bezala, serigrafia automatikoa prozesu etengabea baino etengabekoa da.
In this process, the fabric moves under the screen, then stops, and the screen is scratched by a scraper (automatic scraping), after which the fabric continues to move under the next frame, at a production rate of about 500 yards per hour. Serigrafia automatikoa oihal osorako bakarrik erabil daiteke, ebaki piezak modu honetan ez dira inprimatzen. Ekoizpen prozesu komertzial gisa, produkzioaren eraginkortasun handiagoa duten serigrafia zirkularraren inprimaketa dela eta, serigrafiko automatikoaren irteera (serigrafia laua aipatzea) gainbehera dago.
(2) Pantailaren inprimaketa birakaria
Pantailaren inprimaketa birakaria beste modu garrantzitsuetan pantailako inprimatzeko metodoetatik desberdina da. Pantailaren inprimaketa birakaria, hurrengo atalean deskribatutako arrabolaren inprimaketa bezala, inprimatutako ehuna gomazko banda zabal baten bidez garraiatzen den prozesu jarraitua da, hunkigarria zilindro baten azpian. Pantailaren inprimaketan, produkzioaren abiadura zirkularraren inprimaketaren abiadura azkarrena da, orduko 3.500 metro baino handiagoa. Erabili perforatutako metalezko sareak edo plastikozko sareak. Zirkulu handiena 40 hazbete baino handiagoa da zirkunferentzian, beraz, lore-bizkarreko tamaina handiena 40 hazbete baino handiagoa da. 20 kolore multzo baino gehiagoko serigrafia birakariak ere ekoiztu dira, eta inprimatzeko metodo hau poliki-poliki zilindroaren inprimaketa ordezkatzen ari da.
(3) Roller inprimaketa
Egunkariaren inprimaketaren antzekoa, Roller inprimatzea abiadura handiko prozesua da, orduko 6.000 metro baino gehiago ekoizteko. Metodo hau inprimaketa mekanikoa ere deitzen zaio. Roller inprimatzean, patroia ehunean inprimatuta dago kobrezko danbor grabatua (edo arrabola). Kobrezko danborra oso lerro finak oso ondo antolatuta egon daitezke, beraz, eredu oso zehatzak eta leunak inprimatu ahal izango ditu. Adibidez, pelizli scroll inprimatzeko fina, arrabolaren inprimatzeak inprimatutako patroi mota bat da.
Zilindroen grabatua eredua diseinatzailearen diseinuarekin guztiz koherentea izan behar da, eta kolore bakoitzak grabatzeko arrabola behar du (ehungintza industrian inprimatzeko prozesamendu berezian, bost roller inprimatzeko eta abarretan, normalean bost kolore multzo edo abar erabiltzen dira. sei kolore multzo roller inprimatzeko). Roller inprimaketa gutxien erabiltzen den masa inprimatzeko produkzio metodoa da, eta irteerak urtero behera egiten jarraitzen du. Metodo hau ez litzateke ekonomikoa izango eredu bakoitzerako sortutako kantitateak ez balira oso handiak izan.
(4) Bero transferentzia inprimatzea
Bero transferentziaren inprimaketaren printzipioa transferentzia inprimatzeko metodoaren antzekoa da. Bero transferentzia inprimatzean, eredua sakabanatutako koloratzaile eta inprimatze-tintak dituen paperean inprimatzen da, eta gero inprimatutako papera (transferentzia paper izenarekin ere ezaguna da) ehungintza inprimatzeko landareetan erabiltzeko gordetzen da. Ehuna inprimatzen denean, bero transferentzia inprimatzeko makinak transferentziaren papera eta inprimatutako aurpegia makilaren aurrean jartzeko eta 210 ºC-ko (400T) inguru igarotzen ditu, tenperatura altuetan, transferentziaren paperaren koloratzailea sublimatzen da eta ehuna transferitzen du, inprimatzeko prozesua osatzea prozesatu gabe. Prozesua nahiko sinplea da eta ez du beharrezkoa roller inprimatzeko edo birakariaren inprimaketaren instalazioan ez da beharrezkoa. Dispertsio-koloratzaileek sublimbatu ditzaketen koloratzaile bakarrak dira eta, beraz, loreak transferitu ditzakeen koloratzaile bakarrak dira Halako fibreek osatzen duten zuntzez osatutako oihaletan erabili, aketato zuntzak, akrilonitrilazko zuntzak, poliamida zuntzak (nylon) eta poliesterrezko zuntzak barne.
(5) Jet inprimaketa
Jet inprimaketa tindaketa tanta txikiak bustitzea da eta koloratzailea bustitzeko erabiltzen den ehuna eta ereduaren formazioa ordenagailuek kontrolatu dezakete eta patroi konplexuak eta patroi ziklo konplexuak lor ditzakete. Jet inprimatzeak grabatutako arrabolekin lotutako atzerapena eta kostua ezabatzen ditu eta pantailak egiteko, lehiakortasun abantaila da ehungintza azkarreko merkatuan.
Jet inprimatzeko sistema malgua eta azkarra da, eta eredu batetik bestera azkar alda daiteke. Inprimatutako oihalak ez dira tentsioak (hau da, eredua ez da luzatzeak desitxuratzen), eta ehunaren azalera ez da jaurtitzen, eta, beraz, balizko arazoak ezabatuz, hala nola oihalezko edo oihalezko arazoak. Hala ere, prozesu honek ezin ditu eredu finak inprimatu, ereduaren eskema lausotu egiten da. Gaur egun, jet inprimatzeko metodoa alfonbra inprimatzeko erabiltzen da eta ez da arropa ehungintza inprimatzeko prozesu garrantzitsua. Hala ere, kontrol teknologia mekaniko eta elektronikoaren ikerketarekin eta garapenarekin, egoera hau alda daiteke.
Posta: 2012ko urtarrilaren 22a
