① Inprimatzeko oinarrizko modua
Inprimatzeko inprimatze-ekipoen arabera inprimatzea zuzeneko inprimaketa, alta inprimatzeko eta anti-tindaketa inprimatzean banatu daiteke.
1. inprimatzeko inprimaketa zuzena inprimatzeko moduko inprimaketa moduko bat da, ehun zurian edo aurrez tindatutako oihalean. Azken hau maskara inprimatzeko deitzen zaio. Jakina, inprimatze ereduaren kolorea atzeko planoaren kolorea baino askoz ere ilunagoa da. Inprimatzeko metodo komun ugari inprimaketa zuzena dira. Ehunaren atzeko planoaren kolorea zuria edo gehienetan zuria bada, eta inprimatze-eredua atzeko aldean arinagoa da atzeko aldean, orduan zuzeneko hau dela zehaztu dezakeguInprimatutako oihala(Oharra: inprimatze-pasta barneratze sendoa dela eta, beraz, ehuna ezin da metodo honen bidez epaitu). Ehunaren atzeko planoaren aurreko eta atzeko aldean berdinak badira (pieza koloratzailea delako), eta inprimatze eredua atzeko planoaren kolorea baino askoz ere ilunagoa da, eta orduan da estalkiaren estalkia.
2. Deskargatzeko deskargatzeko inprimaketa bi pausoetan egiten da, lehen urratsa oihal monokromoa tindatzea da, eta bigarren urratsa eredua oihalean inprimatzea da. Bigarren urratsean inprimatze-pastak zuritzeko eragile sendoa du, kolore kolorearen koloratzailea suntsitu dezakeen, beraz, metodo honek polka patterreko zapi urdina eta zuria sor dezake, erauzketa zuria deritzo.
Honekin erreakzionatuko ez duen lixiba eta koloratzailea kolore bereko pasta berean nahasten dira (BEZ koloratzaileak mota honetakoak dira), kolore erauzketa inprimaketa egin daiteke. Hori dela eta, koloratzaile horia egokia (hala nola, beta koloratzailea) koloretako lixiba batekin nahasten denean, polka dot eredua hondo urdin-oihal batean inprimatu daiteke.
Deskargatzeko inprimaketaren oinarriaren kolorea piezak tindatzeko metodoaren arabera delako, oinarri kolore bera lurrean inprimatzen bada kolorea baino aberatsagoa eta sakonagoa da. Hau da alta inprimatzeko helburu nagusia. Deskarga inprimatzeko oihalak Roller inprimatzeko eta serigrafiaren bidez inprimatu daitezke, baina ez bero transferentziaren inprimaketaren bidez. Inprimatutako oihalaren ekoizpen kostu handia dela eta, inprimatze zuzenarekin alderatuta, behar den eragilearen erabilera kontu handiz eta zehaztasunez kontrolatu behar da. Modu honetan inprimatutako oihalek salmenta hobeak eta prezio altuagoak dituzte. Batzuetan, prozesu honetan erabilitako eragile murrizteak inprimatutako patroian egindako oihal kalteak edo suntsitzea eragin dezake. Ehunaren bi aldeetako kolorea berdina bada (pieza koloratzailea delako), eta eredua zuria edo kolore desberdina da atzeko planoaren koloretik, deskargatutako oihala dela baieztatu daiteke.
3. Koloratzaileen aurkako inprimaketa anti-tindaketa inprimatzeak bi fase biltzen ditu:
(1) Ehun zuria koloratzeak ehundura sartzea eragozten edo eragozten duten produktu kimikoekin edo argizari erretxinekin inprimatuta dago;
(2) pieza tindatutako ehuna. Helburua oinarrizko kolorea tindatzea da eredu zuria ateratzeko. Kontuan izan emaitza deskarga inprimatutako oihalaren berdina dela, hala ere, emaitza hori lortzeko erabilitako metodoa alta inprimatutako ehunaren aurkakoa da. Ez da ohikoa koloretako inprimaketa metodoaren aplikazioa eta orokorrean oinarriaren kolorea ezin da deskargatu. Eskala handiko produkzio oinarria baino, koloretako anti-inprimaketa gehienak eskulanak edo eskua inprimatzeko metodoen bidez lortzen dira (argizariaren aurkako inprimaketa adibidez). Deskarga inprimatzeak eta anti-tindaketa inprimatzeak inprimatzeko efektu bera ekoizten duelako, normalean ez da bereizten begi hutsezko behaketa.
4. Pintura inprimatzea Pintura inprimatzea Inprimatutako oihalak ekoiztea baino oso hedatua bihurtu da inprimatzeko metodo independente gisa hasi dela. Pinturaren inprimaketa pinturaren inprimaketa zuzena da, prozesua inprimaketa lehorra deritzo askotan, inprimaketa bustia (edo tindaketa inprimatzea) bereizteko. Inprimatutako zatiaren eta inprimatutako zatien arteko gogortasun aldea konparatuz, pintura inprimatzeko eta koloratzaileen inprimaketa bereiz daitezke. Pintura inprimatutako eremua inprimatutako eremua baino gogorragoa da, agian pixka bat lodiagoa. Ehuna koloratzearekin inprimatuta badago, ez dago inprimatutako zatiaren eta inprimatutako zatien arteko gogortasunik.
Pintura iluneko grabatuek kolore argiak edo arinak baino gogorragoak eta malguagoak sentiarazten dituzte. Pinturako grabatuekin oihal zati bat aztertzerakoan, ziurtatu kolore guztiak egiaztatzen dituztela, koloratzaile eta pintura ehundutako pieza berean egon baitaitezke. Pintura zuria inprimatzeko ere erabiltzen da eta faktore hori ez da ahaztu behar. Pintura inprimatzea inprimatzeko metodo merkeena da inprimatzeko produkzioan, pinturaren inprimaketa nahiko erraza delako, behar den prozesua minimoa da eta normalean ez du lurrunik eta garbiketa behar.
Estaldurak kolore distiratsuak eta aberatsak dira eta ehungintza zuntzetan erabil daitezke. Haien argiaren azkartasuna eta garbiketa lehorra azkarra onak dira, bikainak, beraz, oso erabiliak dira oihal dekoratiboetan, gortinen oihaletan eta garbiketa lehorra behar duten arropa oihaletan. Gainera, estaldurak ia ez du kolore desberdintasun handiak sortzen oihal lote desberdinetan, eta oinarrizko kolorearen estaldura ere oso ona da maskara inprimatuta dagoenean.
Inprimaketa berezia
Inprimatzeko oinarrizko modua (lehen aipatu bezala), inprimaketa eta tindaketa metodoa duen eredu bakoitza inprimatze eta tindaketa bereziko da.
1. Solairu inprimatzeko zoruaren inprimaketa oinarriaren kolorea inprimatzeko metodoa lortzen da, pieza tindatzeko metodoa erabiliz. Normalean inprimatzeko prozesuan, bai oinarriaren kolorea eta patroiaren kolorea oihal zurian inprimatuta daude. Batzuetan, solairu osoa inprimatzeko diseinatuta dago, alta ekoizteko edo garestiagoak diren alta edo koloratzaileen aurkako inprimaketak imitatzeko diseinatuta dago, baina erraza da ehunaren atzeko aldetik inprimaketa desberdinak bereiztea. Lurreko inprimaketaren alderantzizko aldea arinagoa da; Ehuna lehenik tindatuta dagoelako, isurketaren bi aldeak edo koloretako inprimaketa kolore berekoak dira.
Solairu osoko inprimaketaren arazoa zera da: batzuetan atzeko planoaren kolore handiak ezin direla kolore ilunak estalita egon. Arazo hau gertatzen denean, egiaztatu arretaz lurrean dagoen eredua, puntu ilun batzuk aurkituko dituzu. Fenomeno hau funtsean garbitzea da, ez koloratzaileen estalkiaren ondorioz.
Fenomeno hauek ez dira baldintza teknologiko zorrotzetan sortutako kalitate handiko inprimatutako oihaletan. Fenomeno hau ez da posible pantailaren inprimaketa metodoa zoruan inprimatzeko erabiltzen denean, kolore itsatsia estaltzen delako, arrabolaren inprimaketa bezala biratu beharrean. Solairuak estalitako inprimatutako oihalak gogorrak izaten dira normalean.
2. Flocking Inprimaketa Flocking Inprimaketa da zuntz pila deritzon zuntz pila motza (1/10-1 / 4 hazbete inguru) ehunaren azalera eredu zehatz batean atxikitzen da. Bi etapako prozesua ehunaren gainean itsasgarri batekin erantsita eta pintura baten ordez, ertz batekin inprimatuz hasten da eta, ondoren, ehuna zuntz zuntz batekin konbinatzen du, itsasgarria aplikatu den tokian bakarrik gelditzen dena. Bi modu daude oihal laburrera eransteko bi modu: artalde mekanikoa eta artalde elektrostatikoa. Argiztapen mekanikoan, zuntz motzak oihalaren gainean daude, ganbera artalde batetik igarotzen den bitartean.
Makina pizten denean, oihalek bibratu egiten dute eta zuntz motzak ausaz txertatzen dira oihalean. Argiztapen elektrostatikoan, elektrizitate estatikoa zuntz laburrei aplikatzen zaie, eta ia zuntz guztien orientazio zuzena izan zen ehunari itsatsita. Argiztapen mekanikoarekin alderatuta, artalde elektrostatikoa motelagoa eta garestiagoa da, baina efektu uniforme eta trinkoagoa izan daiteke. Argi elektrostatikoan erabilitako zuntzek benetako ekoizpenean erabilitako zuntz guztiak dira, eta horietatik biskosa zuntzak eta nylonak dira ohikoenak.
Gehienetan, zuntz grapak ehunak transplantatu aurretik tindatzen dira. Garbiketa lehorra eta / edo garbiketa jasateko oihal artaldearen gaitasuna itsasgarriaren izaeraren araberakoa da. Ehunen prozesuan erabilitako kalitate handiko itsasgarri askok garbitzeko, garbiketa lehorra, edo biak garbitzeko. Itsasgarri guztiek ez baitute edozein garbiketa mota jasan dezakeelako, beharrezkoa da zein garbiketa metodoa egokia den artelanetako ehun jakin baterako egokia.
3.arp inprimatzearen inprimatzeak oihal aurretik, oihalaren okerra inprimatuta dagoela esan nahi du eta gero oihal arrunta (normalean zuria) ehuna sortzeko, baina batzuetan WEFTren kolorea oso desberdina da inprimatutako Warp-en kolorea. Emaitza itzal-ale biguna da, ehun lausotutako efektua ehunean. Warp inprimatzeak zainketa eta xehetasunak behar ditu, beraz, ia maila handiko ehunetan aurkitzen da, baina bero transferentziaren bidez inprimatu daitezkeen zuntzekin egindako oihalak salbuespena dira. Warp bero transferentzia inprimatzeko garapenarekin, Warp inprimaketaren kostua asko murriztu da. Warp inprimaketa ehunaren okertua eta higadura atera daiteke, Warp-ek ereduaren kolorea bakarrik badu, eta latza zuria edo arrunta da. Imitazioaren okerra inprimatzeko efektuak ere inprimatu daitezke, baina erraza da identifikatzea ereduaren kolorea bietan eta weft-en dagoelako.
4.Burnt inprimaketa
Bihurketa inprimatzea ereduan zuntz ehunak kaltetu ditzakeen produktu kimikoak inprimatzea da. Ondorioz, produktu kimikoak ehunarekin harremanetan jartzen diren zuloak daude. Imitazioko sare brodatuen ehuna 2 edo 3 arrabolekin inprimatuz lor daiteke, arrabol batek produktu kimiko suntsitzaileak ditu, eta gainerako arrabolek imitazio brodatuak inprimatzen dituzte.
Oihal hauek udako blusa merkeak eta ertz gordinak erabiltzen dira kotoizko lentzeriarentzat. Hornikuntzako estanpatuetako zuloen ertzak higadura goiztiarra jasaten dute beti, beraz, oihalak iraunkortasun eskasa du. Lore estanpatu mota bat hariztutako haria, nukleo estalitako haria edo bi zuntz edo gehiago nahasten dituen oihalak dira, non produktu kimikoek zuntz bat (zelulosa) suntsitu dezaketen, besteak kaltegarriak utziz. Inprimatze metodo honek inprimatutako oihal berezi eta interesgarri ugari inprimatu ditzake.
Oihala biskosa / poliester 50/50 hariztuta egin daiteke, eta inprimatzean, biskosiko zuntz zatia desagertu egin da (usteldu egin da), kaltetutako poliesterrezko zuntzak utziz, eta poliesterrezko hari bakarra inprimatuz eta inprimatutako poliesterrarekin / biskosa zuntzarekin nahastu da.
5.Duble-aldeko inprimaketa
Alde bikoitzainprimatzeEhunaren bi aldeetan inprimatzea da ehunaren alde bikoitzeko eragina lortzeko, bi aldeetako patroi koordinatu batekin inprimatutako ontziratutako oihalen itxuraren antzekoa. Amaiera erabiltzea alde biko aldietara, mahai-zapi, linearik gabeko edo alde biko jaka eta kamisetetara mugatzen da.
6. Inprimaketa bereziak Grabaketa bereziak bi patroi berezi dituzten inprimakiak dira, bakoitzak oihalaren beste eremu batean inprimatuta, beraz, eredu bakoitza jarrera jakin batean kokatuko da. Adibidez, moda diseinatzaile batek polka urdin eta zuriko polka puntuekin diseinatuko luke aurrealdean eta bizkarrean, mahuka urdin eta zuri berberekin, baina marradun eredu batekin. Kasu honetan, arropa diseinatzaileak oihal diseinatzailearekin lan egiten du, bai polka puntu eta banda-elementuak sortze berean. Inprimaketa-posizioaren diseinua eta patroi-elementu bakoitzerako beharrezkoak diren oihalen kopurua arretaz antolatu behar da, ehunaren erabilera tasa ezin hobea izan dadin eta ez du hondakin gehiegi eragiten. Inprimaketa berezi mota bat dagoeneko moztutako jantzi zatietan inprimatuta dago, hala nola poltsak eta lepokoak, beraz, jantzi eredu desberdinak eta paregabeak sor daitezke. Maindireak eskuz edo bero transferentziaren bidez inprimatu daitezke.
Inprimatze prozesu tradizionalak ereduaren diseinua, zilindro grabatua (edo pantailaren plaka egitea, pantaila biribila ekoizten du), kolore-pasta modulazioa eta inprimatutako eredua, tratamendu osteko (lurruna, garbiketa) eta beste lau prozesu ditu.
②Pattern Design
1. Ehuna erabiltzeko (adibidez, gizonak,Emakumeak, loturak, zapiak eta abar) ereduaren estiloa, tonua eta eredua jabetu.
2. Ehun materialaren estiloarekin harmonian, hala nola zetazko eta kalamu produktuek maila bikaina eta kolore garbitasuna oso handia dute.
3. Ereduaren adierazpen teknikak, kolorearen egiturak eta patroiak inprimatzeko prozesuari eta ehunaren zabalera, hariaren norabidea, jantziak eta beste faktoreak eta bestelako faktoreak. Batez ere inprimatzeko metodo desberdinak, patroien estiloa eta errendimendu teknikak ere desberdinak dira, esaterako, roller inprimatzeko kolore-multzo kopurua 1 eta 6 multzo da eta lorearen zabalera arrabolaren tamainaren arabera mugatzen da; Pantailaren inprimaketaren kolore-multzoen kopurua 10 multzo baino gehiago lor daiteke, eta moldaketa zikloa nahikoa handia izan daiteke oihal bakar bat inprimatzeko, baina ez da egokia eredu geometriko eta ohiko eta ohiko ereduak diseinatzeko egokia.
4. Patroi estiloaren diseinuak merkatua eta onura ekonomikoak kontuan hartu beharko lituzke
③Flower Zilindro Zilindroa, Pantaila Plaka egitea, Round Net Making
Zilindroa, pantaila eta pantaila biribila inprimatzeko prozesuaren ekipamendu espezifikoak dira. Diseinatutako eredua ehunaren gainean dagoen eredua lortzeko, beharrezkoa da prozesuaren ingeniaritza egin behar da, hala nola, zilindro grabatua, pantailako plakak egitea eta garbiketa zirkularra, dagokion patroiaren eredua osatzeko.
1. Zilindro grabatua: zilindroaren inprimatzeko makina inprimatzeko, kobrezko zilindroaren grabatua, marra lerroak edo puntuak daude, kolore pasta gordetzeko erabiltzen direnak. Kobre-arrabolaren gainazalean konkurtsoen patroiak taila prozesua zilindro grabatua deritzo. Zilindroa burdina zulatutako kobrezko kobrearekin edo kobrearekin egina da, zirkunferentzia normalean 400 ~ 500mm da, luzera inprimatzeko makinaren anplitudearen araberakoa da. Eredu grabatzeko metodoak eskuko grabaketa, kobrezko nukleoaren grabatua, grabazio txikia, argazki grabatua, grabazio elektronikoa eta abar daude.
2. Pantailaren plaka egitea: Pantaila lauak inprimatzeak dagokion pantaila egin behar du. Pantaila lauko plakak pantaila markoa, sareak egiteko eta pantailako ereduak egiten ditu. Pantailaren markoa egur gogorrez edo aluminiozko aleazio materialaz egina dago eta, ondoren, nylonaren, poliesterrezko edo zetazko ehunaren zehaztapen jakin bat da pantailaren markoan, hau da, pantaila. Pantailaren patroien produkzioa metodo fotosentiboak (edo kolore elektronikoak bereizteko metodoa) edo pintura anti-metodoak erabiltzen ditu.
3. Biribiltzeko produkzio garbia: inprimaketa garbia biribila egin behar da. Zuloekin nikola sare bat lehenengoa da, eta gero metalezko marko biribila ezartzen da Nickel Net-en bi muturretan Nickel Net estutzeko. Nickel Net kola fotosentibotik estalita dago, kolorearen bereizketa laginaren patroia estuki bilduta dago Nickel Net-en, eta eredua duen sare zirkularra metodo fotosentiboak osatzen du.
4.Color Itsatsi modulazioa eta inprimatutako eredua IV. Tratamendu osteko (lurruna, desingaitza, garbiketa)
Inprimatu eta lehortu ondoren, beharrezkoa da lurruntzea, kolorearen garapena edo kolore koloreko tratamendua egitea, eta gero desagertzea eta garbitzea burutzea, pasta, eragile kimikoak eta kolore flotagarria kolore itsatsi ahal izateko.
Lurrunaldia ere deitzen zaio lurruna. Inprimaketa pasta ehunaren gainean lehortu ondoren, koloratzailea itsatsi zuntzari transferitzeko eta aldaketa kimiko jakin batzuk betetzeko, normalean lurruntzea beharrezkoa da. Lurrun prozesuan, lurruna oihalaren gainean kondentsatzen da, oihalaren tenperatura igotzen da, zuntzak eta pasta puztuta, tindaketa eta erreakzio kimiko batzuk gertatzen dira, une honetan koloratzailea zuntzari transferitzen zaio eta, horrela, tindaketa prozesua osatuz.
Gainera, itsatsiaren presentzia dela eta, inprimatzeko koloratzaileen tindaketa prozesua zailagoa da eta lurruntze denbora pad tindaketa baino luzeagoa da. Lurrunaren baldintzak aldatu egiten dira koloratzaileen eta oihalen propietateekin.
Azkenik, inprimatutako ehuna guztiz desagertuta egon behar da eta garbitu behar da pasta, erreaktibo kimikoak eta kolore flotagarria ehunaren gainean kentzeko. Itsatsi oihalean geratzen da, zakarra sentiarazten da. Kolore flotagarria ehunaren gainean geratzen da eta horrek kolorearen distira eta tindaketaren azkartasuna eragingo du.
Inprimatutako oihalean akats bat
Inprimaketa prozesuak eragindako inprimatze akats ohikoenak jarraian deskribatzen dira. Akats horiek inprimatzeko prozesuan maneiatze okerrak eragin ditzakete, inprimatu aurretik, edo inprimatutako materialean akatsak egin aurretik oihalezko manipulazio okerra edo akatsak. Ehungintza inprimatzea modu askotan tindatzearen antzekoa delako, tindaketan gertatzen diren akats asko ere presente daude inprimatutako oihaletan.
1. Drainatzeko arrastatu inprimatzeko pasta orbanak lehortu aurretik marruskadura dela eta.
2.Color Inprimatzeko pasta oihal gainean zipriztintzea ez da leuna, baina oihal, kolore puntu edo zipriztinezko kolorean isuri edo zipriztindu da.
3. Ertz lausoaren eredua ez da leuna, lerroa ez dago garbi, gehienetan kantxa edo itsatsitako kontzentrazio okerra ez da egokia.
4. Loreak ezin dira inprimatzeko arrabola edo pantaila bertikalki lerrokatuta egon behar, eredua sortu aurretik eta ondoren ez da zehatza. Akats hori ere desoreka edo eredua aldatzen da.
5. Inprimaketa inprimatzeko makina inprimatzeko prozesuan bat-batean gelditu zen eta, ondoren, itzali egin da, ehunaren kolorean sortutako emaitzak.
6. Inprimatutako ehunaren gaineko embrittlement-en zati bat, askotan kolore bat edo gehiago inprimatuta kaltetuta dago maiz, normalean inprimatzeko pasta erabiltzen diren produktu kimiko kaltegarriak direla eta. Arazo hau alta inprimatutako oihalaren marrazkian ere aurki daiteke.
Posta: 2012- 11-11-11
