①Inprimatzeko oinarrizko modua
Inprimatzeko ekipamenduaren araberako inprimaketa inprimaketa zuzenean, deskargatze-inprimaketan eta tindaketaren aurkako inprimaketan bana daiteke.
1. Zuzeneko inprimaketa Zuzeneko inprimaketa ehun zurian edo aurrez tindatutako ehunean zuzenean inprimatzen den mota bat da. Azken horri maskara-inprimaketa deritzo. Jakina, inprimaketa-ereduaren kolorea atzeko planoaren kolorea baino askoz ilunagoa da. Ohiko inprimaketa-metodo asko zuzeneko inprimaketa dira. Ehunaren atzeko planoaren kolorea zuria edo gehienbat zuria bada, eta inprimaketa-eredua atzetik aurreko kolorea baino argiagoa dirudienean, orduan zuzeneko inprimaketa bat dela zehaztu dezakegu.ehun estanpatua(oharra: inprimatzeko pastaren sartze handia dela eta, ehun arina ezin da metodo honekin neurtu). Ehunaren aurrealdea eta atzealdea atzeko planoaren kolorea berdinak badira (zatikako tindagaia delako), eta inprimatzeko eredua atzeko planoaren kolorea baino askoz ilunagoa bada, orduan azaleko inprimatutako ehuna da hau.
2. Alta-inprimaketa Alta-inprimaketa bi urratsetan egiten da, lehenengo urratsa ehuna monokromo tindatzea da, eta bigarren urratsa eredua ehunean inprimatzea. Bigarren urratseko inprimaketa-pastak oinarrizko kolore-tindagaia suntsitu dezakeen zuritzaile indartsu bat dauka, beraz, metodo honek urdin eta zuri puntudun eredu-oihalak sor ditzake, zuri-erauzketa deritzona.
Lixiba eta harekin erreakzionatzen ez duen koloratzailea kolore-pasta berean nahasten direnean (VAT koloratzaileak mota honetakoak dira), kolore-erauzketa bidezko inprimaketa egin daiteke. Beraz, koloratzaile hori egoki bat (VAT koloratzailea adibidez) lixiba koloreztatu batekin nahasten denean, puntu horiko eredu bat inprima daiteke beheko oihal urdin batean.
Alta-inprimaketaren oinarrizko kolorea lehenik pieza-tintura metodoaren bidez tindatzen denez, oinarrizko kolore bera lurrean inprimatzen bada, kolorea askoz aberatsagoa eta sakonagoa da. Hori da alta-inprimaketaren helburu nagusia. Alta-inprimaketa ehunak arrabol-inprimaketaren eta serigrafiaren bidez inprima daitezke, baina ez bero-transferentziako inprimaketaren bidez. Inprimatutako ehunaren ekoizpen-kostua zuzeneko inprimaketarekin alderatuta handia denez, beharrezko erreduzitzaile-agentearen erabilera arretaz eta zehaztasunez kontrolatu behar da. Modu honetan inprimatutako ehunek salmenta hobeak eta prezio-kalifikazio altuagoak dituzte. Batzuetan, prozesu honetan erabiltzen diren erreduzitzaileek ehuna kaltetu edo suntsitu dezakete inprimatutako ereduan. Ehunaren bi aldeen kolorea berdina bada (pieza-tintura delako), eta eredua zuria edo atzeko planoaren kolorearen kolore desberdina bada, alta-inprimaketa ehuna dela baieztatu daiteke.
3. Tindaketaren aurkako inprimaketa Tindaketaren aurkako inprimaketak bi etapa ditu:
(1) Oihal zuria produktu kimikoekin edo erretxin argizariekin inprimatzen da, eta horiek tindagaia oihalaren barruan sartzea eragozten edo eragozten dute;
(2) piezaz tindatutako ehuna. Helburua oinarrizko kolorea tindatzea da, eredu zuria nabarmentzeko. Kontuan izan emaitza deskarga-inprimatutako ehunaren berdina dela, baina emaitza hori lortzeko erabilitako metodoa deskarga-inprimatutako ehunaren aurkakoa dela. Tindaketaren aurkako inprimaketa-metodoaren aplikazioa ez da ohikoa, eta, oro har, oinarrizko kolorea deskargatu ezin denean erabiltzen da. Eskala handiko ekoizpen-oinarri baten ordez, tindaketaren aurkako inprimaketa gehiena eskulanen edo eskuzko inprimaketaren bidez lortzen da (adibidez, argizariaren aurkako inprimaketa). Deskarga-inprimaketak eta tindaketaren aurkako inprimaketak inprimatze-efektu bera sortzen dutenez, normalean ez dira begi hutsez bereizten.
4. Pintura-inprimaketa Ehun estanpatuak ekoizteko, tindagaien ordez pintura erabiltzea hain zabaldu da, ezen inprimatzeko metodo independente gisa hartzen hasi baita. Pintura-inprimaketa pinturaren zuzeneko inprimaketa da, prozesuari askotan inprimaketa lehorra deitzen zaio, inprimaketa hezetik (edo tindagai bidezko inprimaketatik) bereizteko. Ehun berean inprimatutako zatiaren eta inprimatu gabeko zatiaren arteko gogortasun-aldea alderatuz, pintura-inprimaketa eta tindagai bidezko inprimaketa bereiz daitezke. Pintura-inprimatutako eremua inprimatu gabeko eremua baino gogorragoa sentitzen da, agian lodiagoa ere bai. Ehuna tindagai bidez inprimatzen bada, ez dago gogortasun-alde nabarmenik inprimatutako zatiaren eta inprimatu gabeko zatiaren artean.
Pintura-inprimaketa ilunak kolore argiak edo argiak baino gogorragoak eta malgutasun gutxiagokoak izango dira ziurrenik. Pintura-inprimaketak dituen oihal zati bat aztertzerakoan, ziurtatu kolore guztiak egiaztatzen dituzula, tindagaia eta pintura egon daitezkeelako oihal zati berean. Pintura zuria ere erabiltzen da inprimatzeko, eta faktore hau ez da ahaztu behar. Pintura-inprimaketa da inprimaketa-ekoizpenean inprimatzeko metodorik merkeena, pinturaren inprimaketa nahiko sinplea delako, beharrezko prozesua minimoa delako eta normalean ez duelako lurrundu eta garbitu beharrik.
Estaldurak kolore bizi eta aberatsetan daude eskuragarri, eta ehun-zuntz guztietan erabil daitezke. Argiarekiko iraunkortasuna eta garbiketa lehorreko iraunkortasuna onak dira, bikainak ere bai, beraz, oso erabiliak dira apaingarri-ehunetan, gortina-ehunetan eta garbiketa lehorra behar duten arropa-ehunetan. Gainera, estaldurak ia ez du kolore-alde handirik sortzen ehun-multzo desberdinetan, eta oinarrizko kolorearen estaldura ere oso ona da maskara inprimatzen denean.
Inprimaketa berezia
Inprimatzeko oinarrizko modua (goian aipatu bezala) oihalaren gainean eredu bat inprimatzea da, inprimatzeko eta tindatzeko metodoan erabiltzen den ereduko kolore bakoitza, inprimaketa berezia bigarren kategoriari dagokio, sailkapen honen arrazoia, metodo honek inprimaketa-efektu berezi bat lor dezakeelako, edo prozesuaren kostua altua delako eta ez delako asko erabiltzen.
1. Zoruko inprimaketa Zoruko inprimaketaren oinarrizko kolorea inprimatze-metodoaren bidez lortzen da, pieza-tintura metodoa erabili beharrean. Normalean, inprimatze-prozesuan, oinarrizko kolorea eta ereduaren kolorea oihal zurian inprimatzen dira. Batzuetan, zoru osoko inprimaketa bat diseinatzen da deskargatutako edo tindaketaren aurkako inprimaketen efektua imitatzeko, eta horiek garestiagoak dira ekoizteko, baina erraza da inprimaketa desberdinak oihalaren atzealdetik bereiztea. Lurzoruko inprimaketaren alderantzizkoa argiagoa da; oihala lehenik tindatzen denez, deskargatutako edo tindaketaren aurkako inprimaketaren bi aldeak kolore berekoak dira.
Solairu osoko inprimaketaren arazoa da batzuetan atzeko planoaren kolore-eremu handiak ezin direla kolore ilunek estali. Arazo hau gertatzen denean, begiratu arretaz lurrean dagoen eredua, orban ilun batzuk aurkituko dituzu. Fenomeno hau funtsean garbiketak eragiten du, ez estaldura-tindagai kopuruak.
Fenomeno hauek ez dira gertatzen baldintza teknologiko zorrotzetan ekoitzitako kalitate handiko ehun estanpatuetan. Fenomeno hau ez da posible serigrafia metodoa erabiltzen denean zoru osoan inprimatzeko, kolore-pasta arraskatzen baita, arrabol-inprimaketa baten moduan bildu beharrean. Zoruan estalitako ehun estanpatuak normalean gogorrak sentitzen dira.
2. Flokatze-inprimaketa Flokatze-inprimaketa zuntz-pila motza (1/10-1/4 hazbete ingurukoa) ehunaren gainazalean eredu jakin batean itsasten den inprimatze-metodoa da. Bi faseko prozesua ehunean eredu bat inprimatuz hasten da, tindagai edo pintura baten ordez itsasgarri batekin, eta gero ehuna zuntz-mota batekin konbinatzen du, itsasgarria aplikatu den lekuan bakarrik geratzen dena. Flokatze laburra ehunaren gainazalean itsasteko bi modu daude: flokatze mekanikoa eta flokatze elektrostatikoa. Flokatze mekanikoan, zuntz laburrak ehunaren gainean bahetzen dira flokatze-ganberatik zabalera lauan igarotzean.
Makinak nahasten duenean, ehuna bibratzen du, eta zuntz laburrak ausaz sartzen dira ehunean. Flokatze elektrostatikoan, elektrizitate estatikoa aplikatzen zaie zuntz laburrei, eta ondorioz, ia zuntz guztiak zutik jartzen dira ehunari itsatsita daudenean. Flokatze mekanikoarekin alderatuta, flokatze elektrostatikoa motelagoa eta garestiagoa da, baina flokatze efektu uniformeagoa eta trinkoagoa sor dezake. Flokatze elektrostatikoan erabiltzen diren zuntzen artean, benetako ekoizpenean erabiltzen diren zuntz guztiak daude, eta horien artean biskosa-zuntzak eta nylona dira ohikoenak.
Kasu gehienetan, zuntz nagusiak oihalera transplantatu aurretik tindatu egiten dira. Flokatze-oihalak garbiketa lehorra eta/edo garbiketa jasateko duen gaitasuna itsasgarriaren izaeraren araberakoa da. Oihalen prozesamenduan erabiltzen diren kalitate handiko itsasgarri askok garbiketa, garbiketa lehorra edo biak jasateko erresistentzia bikaina dute. Itsasgarri guztiek ez dutenez edozein garbiketa mota jasan, beharrezkoa da egiaztatu zein garbiketa-metodo den egokia flokatze-oihal jakin baterako.
3. Oihal-iragazkiaren inprimaketa Oihal-iragazkiaren inprimaketak esan nahi du ehundu aurretik, ehunaren iragazkia inprimatu eta gero trama arruntarekin (normalean zuria) ehuntzen dela ehuna sortzeko, baina batzuetan tramaren kolorea oso desberdina da inprimatutako iragazkiaren koloretik. Emaitza itzal-ale leun bat da, baita lausoa ere, ehunean eredu-efektua. Oihal-iragazkiaren inprimaketaren ekoizpenak arreta eta xehetasuna eskatzen ditu, beraz, ia kalitate handiko ehunetan bakarrik aurkitzen da, baina bero-transferentziaz inprima daitezkeen zuntzekin egindako ehunak salbuespena dira. Oihal-iragazkiaren bero-transferentziaren inprimaketaren garapenarekin, oihal-iragazkiaren inprimaketaren kostua asko murriztu da. Oihal-iragazkiaren inprimaketa identifikatu daiteke ehunaren iragazkia eta trama ateraz, iragazkiak bakarrik baitu ereduaren kolorea, eta trama zuria edo laua baita. Oihal-iragazkiaren inprimaketa-efektuak ere inprima daitezke, baina hau erraza da identifikatzea, ereduaren kolorea bai iragazkian bai traman dagoelako.
4. erretako inprimaketa
Usteltze-inprimaketa ereduan zuntz-ehuna kaltetu dezaketen produktu kimikoen inprimaketa da. Ondorioz, produktu kimikoak ehunarekin kontaktuan jartzen diren lekuetan zuloak daude. Imitaziozko sare-brodatu-ehuna 2 edo 3 arrabolekin inprimatuz lor daiteke, arrabol batek produktu kimiko suntsitzaileak ditu, eta beste arrabolek imitaziozko brodatuaren puntua inprimatzen dute.
Oihal hauek udako blusa merkeak egiteko erabiltzen dira eta kotoizko lentzeriarako ertz gordinak. Estanpatu gastatuetan zuloen ertzak beti jasaten dira higadura goiztiarra, beraz, ehunak iraunkortasun eskasa du. Beste lore-estampa mota bat hari nahasiekin, nukleoz estalitako hariarekin edo bi zuntz edo gehiagoren nahasketarekin egindako ehunak dira, non produktu kimikoek zuntz bat (zelulosa) suntsitu dezaketen, besteak kaltetu gabe utziz. Inprimatzeko metodo honek ehun estanpatu berezi eta interesgarri asko inprima ditzake.
Ehuna biskosa/poliester 50/50 nahasketako hariz egin daiteke, eta inprimatzean, biskosa-zuntz zatia desagertzen da (usteltzen da), poliesterrezko zuntza kaltetu gabe utziz, eta ondorioz, poliesterrezko haria bakarrik inprimatzen da, eta inprimatu gabeko poliester/biskosa-zuntz nahasketako hari lagin originala.
5. Bi aldeetatik inprimatzea
Bi aldeetakoainprimatzeaOihalaren bi aldeetan inprimatzen ari da, ehunaren efektu bikoitza lortzeko, bi aldeetan eredu koordinatu batekin inprimatutako ontziratzeko oihalen itxuraren antzekoa. Azken erabilera bi aldeetako maindireetara, mahai-zapietara, lerrorik gabeko edo bi aldeetako jaketara eta alkandoretara mugatzen da.
6. Estanpa bereziak Estanpa bereziak bi eredu berezi edo gehiago dituzten estanpatuak dira, bakoitza oihalaren eremu desberdin batean inprimatuta, beraz, eredu bakoitza jantziaren posizio zehatz batean kokatuko da. Adibidez, moda-diseinatzaile batek blusa bat diseinatuko luke aurrealdean eta atzealdean puntu urdin eta zuriak dituena, mahuka urdin eta zuri berdinekin, baina eredu marradun batekin. Kasu honetan, arropa-diseinatzaileak oihal-diseinatzailearekin lan egiten du puntu eta marradun elementuak erroilu berean sortzeko. Inprimatzeko posizioaren diseinua eta eredu-elementu bakoitzerako behar diren oihal-metro kopurua arretaz antolatu behar dira, oihalaren erabilera-tasa optimoa izan dadin eta hondakin gehiegi ez sortzeko. Beste mota bateko inprimaketa berezi bat dagoeneko moztutako arropa-zatietan inprimatzen da, hala nola poltsetan eta lepokoetan, arropa-eredu desberdin eta berezi asko sor daitezen. Orriak eskuz edo bero-transferentzia bidez inprima daitezke.
Inprimatze-prozesu tradizionalak patroien diseinua, zilindro-grabaketa (edo pantaila-plakak egitea, pantaila biribilak ekoiztea), kolore-pasta modulazioa eta inprimatutako patroia, post-tratamendua (lurrunketa, tamaina txikitzea, garbiketa) eta beste lau prozesu barne hartzen ditu.
②ereduaren diseinua
1. Ehunaren erabileraren arabera (gizonezkoena, adibidez,emakumeen, gorbatak, bufandak, etab.) patroiaren estiloa, tonua eta eredua ulertzen dituzte.
2. Ehun-materialaren estiloarekin bat etorriz, hala nola zeta eta kalamu produktuek maila bikainak eta kolorearen purutasunak alde handia dute.
3. Ereduaren adierazpen teknikak, kolorearen egiturak eta ereduak inprimatze prozesuari eta ehunaren zabalerari, hariaren norabideari, arroparen mozketa eta josturari eta beste faktore batzuei egokitu behar zaizkie. Batez ere inprimatze metodo desberdinak, ereduaren estiloa eta errendimendu teknikak ere desberdinak dira, hala nola, arrabol inprimatzeko kolore multzoen kopurua 1etik 6ra bitartekoa da, eta lorearen zabalera arrabolaren tamainak mugatzen du; Serigrafiatzeko kolore multzoen kopurua 10 multzo baino gehiagora irits daiteke, eta antolamendu zikloa nahikoa handia izan daiteke ehun bakarra inprimatzeko, baina ez da egokia eredu geometriko txukun eta erregularrak diseinatzeko.
4. Eredu-estiloaren diseinuak merkatu- eta ekonomia-onurak kontuan hartu behar ditu
③Lore zilindroen tailua, pantaila plaken egitea, sare biribilaren egitea
Zilindroa, pantaila eta pantaila biribila inprimatze-prozesuko ekipamendu espezifikoak dira. Diseinatutako ereduak kolore-pastaren eraginpean ehunean dagokion eredua sortzeko, prozesu-ingeniaritza egin behar da, hala nola zilindro-grabaketa, pantaila-plakak egitea eta sare zirkularrak egitea, dagokion eredu-eredua osatzeko.
1. Zilindro-grabatua: zilindro-inprimagailuaren inprimaketa, kobrezko zilindroan eredu-grabatua, twill lerroak edo puntuak daude, kolore-pasta gordetzeko erabiltzen direnak. Kobrezko arrabolaren gainazalean eredu ahurrak zizelkatzeko prozesuari zilindro-grabatua deritzo. Zilindroa burdinazko hutsune-erroilu batez egina dago, kobrez estalitakoa edo kobrez urtua, zirkunferentzia normalean 400 ~ 500 mm-koa da, luzera inprimagailuaren anplitudearen araberakoa da. Eredu-grabatzeko metodoen artean daude eskuzko grabatua, kobrezko nukleo-grabatua, grabatu txikia, argazki-grabatua, grabatu elektronikoa eta abar.
2. Pantaila-plakak egitea: serigrafia lauak dagokion pantaila egin behar du. Pantaila-plaka lauak egiteak pantaila-markoak egitea, sareak egitea eta pantaila-ereduak egitea barne hartzen ditu. Pantailaren markoa egur gogorrez edo aluminiozko aleaziozko materialez egina dago, eta ondoren nylon, poliester edo zetazko ehun espezifikazio jakin bat luzatzen da pantaila-markoan, hau da, pantailan. Pantailaren ereduak ekoizteko, normalean, metodo fotosentikorra (edo koloreak bereizteko metodo elektronikoa) edo pinturaren aurkako metodoa erabiltzen da.
3. Sare biribilaren ekoizpena: Sare biribilaren inprimaketa egin behar da. Lehenik zuloak dituen nikel sare bat egiten da, eta ondoren metalezko marko biribil bat jartzen da nikel sarearen bi muturretan nikel sarea estutzeko. Ondoren, nikel sarea kola fotosentikorrez estaltzen da, koloreen bereizketa laginaren eredua nikel sarean ondo biltzen da, eta eredua duen sare zirkularra metodo fotosentikor baten bidez eratzen da.
4. Kolore-pastaren modulazioa eta inprimatutako eredua IV. Tratamendu ostekoa (lurrunketa, koipegabetzea, garbiketa)
Inprimatu eta lehortu ondoren, normalean lurrunketa, kolorearen garapena edo kolore solidoaren tratamendua egin behar da, eta ondoren tamaina txikitu eta garbitu, pasta, agente kimikoak eta kolore-pastako kolore flotatzailea guztiz kentzeko.
Lurrunketari lurrunketa ere deitzen zaio. Estanpatzeko pasta ehunean lehortu ondoren, koloratzailea pastatik zuntzera transferitzeko eta aldaketa kimiko batzuk burutzeko, normalean lurrunketa beharrezkoa da. Lurrunketa prozesuan, lurruna lehenik ehunean kondentsatzen da, ehunaren tenperatura igotzen da, zuntza eta pasta puztu egiten dira, koloratzailea eta agente kimikoak disolbatu egiten dira, eta erreakzio kimiko batzuk gertatzen dira, une horretan koloratzailea pastatik zuntzera transferitzen da, eta horrela tindaketa prozesua osatuz.
Gainera, pasta dagoenez, inprimatzeko tinduen tindaketa prozesua konplexuagoa da, eta lurruntze denbora luzeagoa da alfonbra bidezko tindaketarena baino. Lurruntze-baldintzak ere aldatu egiten dira tinduen eta ehunen propietateen arabera.
Azkenik, ehun inprimatua guztiz deskolorizatu eta garbitu behar da, pasta, erreaktibo kimikoak eta ehunean dagoen kolore flotatzailea kentzeko. Pasta ehunean geratzen da, zakarra sentiaraziz. Kolore flotatzailea ehunean geratzen da, eta horrek kolorearen distira eta tindaketaren iraunkortasunean eragina izango du.
Ehun inprimatuan akats bat
Inprimatze-prozesuak eragindako akats ohikoenak behean zerrendatzen eta deskribatzen dira. Akats hauek inprimatze-prozesuan behar bezala ez maneiatzea, inprimatu aurretik ehuna behar bezala ez maneiatzea edo inprimatutako materialaren beraren akatsak sor daitezke. Ehunen inprimaketa tindaketaren antzekoa denez hainbat modutan, tindaketan gertatzen diren akats asko ehun inprimatuetan ere agertzen dira.
1. Inprimaketa arrastatzeak inprimatzeko pasta orbanak lehortu aurretik marruskaduragatik.
2. Koloretako inprimatzeko pasta ehunean zipriztintzen bada, ez da leuna, ehunean, kolore puntuan edo kolorea zipriztintzen bada isuri edo zipriztintzen da.
3. Ertz lausoaren eredua ez da leuna, lerroa ez da argia, gehienetan erretze desegokia edo pasta-kontzentrazioa ez delako egokia gertatzen da.
4. Loreak ez dira onartzen inprimatzeko arrabola edo pantaila bertikalki lerrokatuta daudelako, erregistroaren aurreko eta ondorengo eredua ez baita zehatza. Akats horri desadostasun edo ereduaren aldaketa ere deitzen zaio.
5. Inprimatzeari utzi inprimatzeari inprimatzeko prozesuan inprimatzeko makina bat-batean gelditu delako, eta gero piztu delako, emaitzak ehunaren kolorean sortuz.
6. Kolore batekin edo gehiagorekin inprimatutako ehunaren hauskortasunaren zati bat askotan kaltetuta egoten da, normalean inprimatzeko pastan erabiltzen diren produktu kimiko kaltegarrien ondorioz. Arazo hau deskargatutako ehun inprimatuaren marrazki-zatian ere aurki daiteke.
Argitaratze data: 2025eko martxoaren 11a
