Serigrafiak pantaila erabiltzea da plaka-oinarri gisa, eta plaka fotosentikorrak egiteko metodoaren bidez, irudizko serigrafia-plakekin egitea. Serigrafiak bost elementu ditu: pantaila-plaka, arraskagailua, tinta, inprimatzeko mahaia eta euskarria. Serigrafia sorkuntza artistikoko modurik garrantzitsuenetako bat da.
1. Zer daserigrafia
Serigrafia txantiloi-diseinu bat gainazal lau batera transferitzeko prozesua da, pantaila, tinta eta arraskagailu bat erabiliz. Oihalak eta paperak dira serigrafiarako gainazal ohikoenak, baina tinta espezializatuak erabiliz, egurrean, metalean, plastikoan eta baita beiran ere inprima daiteke. Oinarrizko metodoak sare fin batean molde bat sortzea eta gero tinta (edo pintura, artelanen eta posterren kasuan) bertatik pasatzea dakar, diseinua azpiko gainazalean inprimatzeko.
Prozesuari batzuetan "serigrafia" edo "serigrafia" deitzen zaio, eta benetako inprimatze-prozesua beti oso antzekoa den arren, txantiloia sortzeko modua alda daiteke, erabilitako materialaren arabera. Txantiloi-teknika desberdinak hauek dira:
Ezarri tximinoa edo biniloa pantailaren nahi den eremua estaltzeko.
Erabili "pantaila blokeatzaile" bat, hala nola kola edo pintura, moldea sareta gainean margotzeko.
Sortu txantiloi bat emultsio fotografiko bat erabiliz, eta gero garatu txantiloia argazki baten antzera (honi buruz gehiago ikas dezakezu urratsez urrats gidan).
Serigrafia teknikak erabiliz egindako diseinuek tinta bat edo gutxi batzuk erabil ditzakete. Kolore anitzeko elementuetarako, kolore bakoitza geruza bereizi batean aplikatu behar da eta tinta bakoitzerako txantiloi bereizi bat erabili behar da.
2. Zergatik erabili serigrafia
Serigrafia teknologia hain erabilia izatearen arrazoietako bat da kolore biziak sortzen dituela oihal ilunagoetan ere. Tinta edo pintura geruza anitzetan dago oihalaren edo paperaren gainazalean, eta horrela, inprimatutako piezari ukitu egokia ematen dio.
Teknologia hau ere faboritoa da, inprimatzaileek diseinuak hainbat aldiz erraz kopiatzea ahalbidetzen duelako. Diseinua behin eta berriz kopiatu daitekeenez molde bera erabiliz, jantzi edo osagarri beraren kopia anitz sortzeko erabilgarria da. Inprimatzaile esperientziadun batek ekipamendu profesionala erabiltzen duenean, kolore-diseinu konplexuak sortzea ere posible da. Prozesuaren konplexutasunak esan nahi du inprimatzaile batek erabil ditzakeen kolore kopurua mugatua dela, baina intentsitate handiagoa du inprimaketa digitala soilik erabiliz lor daitekeena baino.
Serigrafia teknika ezaguna da artisten eta diseinatzaileen artean, bere moldakortasunagatik eta kolore biziak eta irudi garbiak erreproduzitzeko duen gaitasunagatik. Andy Warholez gain, serigrafia erabiltzeagatik ezagunak diren beste artista batzuk Robert Rauschenberg, Ben Shahn, Eduardo Paolozzi, Richard Hamilton, RB Kitaj, Henri Matisse eta Richard Estes dira.
3. Serigrafia prozesuaren urratsak
Serigrafia egiteko metodo desberdinak daude, baina guztiek oinarrizko teknika berdinak erabiltzen dituzte. Jarraian aztertuko dugun inprimaketa motak emultsio erreaktibo berezi bat erabiltzen du txantiloi pertsonalizatuak sortzeko; txantiloi konplexuak egiteko erabil daitekeenez, inprimaketa komertzial mota ezagunena izaten da.
1. urratsa: Diseinua sortu da
Lehenik, inprimagailuak azken produktuan sortu nahi duen diseinua hartu eta azido azetikozko film garden batean inprimatzen du. Hau moldea sortzeko erabiliko da.
2. urratsa: Prestatu pantaila
Ondoren, inprimagailuak sare-sare bat hautatzen du diseinuaren konplexutasunera eta inprimatutako ehunaren ehundurara egokitzeko. Ondoren, pantaila emultsio fotoerreaktibo batekin estaltzen da, eta emultsio hori gogortzen da argi bizian errebelatzean.
3. urratsa: Lozioa agerian utzi
Diseinu hori duen azetato-xafla bat emultsioz estalitako pantaila batean jartzen da eta produktu osoa argi oso biziaren eraginpean jartzen da. Argiak emultsioa gogortzen du, beraz, diseinuak estalitako pantailaren zatia likido geratzen da.
Azken diseinuak kolore anitz baditu, tinta geruza bakoitza aplikatzeko pantaila bereizi bat erabili behar da. Kolore anitzeko produktuak sortzeko, inprimatzaileak bere trebetasunak erabili behar ditu txantiloi bakoitza diseinatzeko eta ezin hobeto lerrokatzeko, azken diseinua ezin hobea izan dadin.
4. urratsa: Garbitu emultsioa txantiloi bat osatzeko
Pantaila denbora batez esposizioan eduki ondoren, diseinuak estaltzen ez dituen pantailaren eremuak gogortu egingo dira. Ondoren, garbitu gogortu gabeko lozio guztia arretaz. Horrela, diseinuaren arrasto garbi bat utziko da pantailan, tinta igaro dadin.
Ondoren, pantaila lehortzen da eta inprimagailuak beharrezko ukituak edo zuzenketak egingo ditu inprimaketa ahalik eta jatorrizko diseinuaren antzekoena izan dadin. Orain moldea erabil dezakezu.
5. urratsa: Elementua inprimatzeko prest dago
Ondoren, pantaila prentsan jartzen da. Inprimatu beharreko elementua edo jantzia pantailaren azpian dagoen inprimatze-plaka baten gainean jartzen da.
Inprimatzeko makina asko daude, bai eskuzkoak bai automatikoak, baina inprimatzeko makina komertzial moderno gehienek disko birakari autoerrotatiboa erabiltzen dute, hainbat pantaila aldi berean exekutatzeko aukera ematen baitu. Koloretako inprimaketarako, inprimagailu hau kolore geruza indibidualak bata bestearen atzetik aplikatzeko ere erabil daiteke.
6. urratsa: Sakatu tinta pantailatik elementura
Pantaila inprimatutako kartoira erortzen da. Gehitu tinta pantailaren goialdean eta erabili xurgatzaile-arraskagailua tinta pantailaren luzera osoan zehar tiratzeko. Horrek tinta txantiloiaren eremu irekiaren gainean sakatzen du, eta horrela diseinua beheko produktuan erliebean inprimatzen du.
Inprimagailuak hainbat elementu sortzen baditu, altxatu pantaila eta jarri arropa berria inprimatzeko plakaren gainean. Ondoren, errepikatu prozesua.
Elementu guztiak inprimatu eta txantiloiak bere helburua bete ondoren, garbiketa-soluzio berezi bat erabil daiteke emultsioa kentzeko, pantaila berrerabili ahal izateko txantiloi berri bat sortzeko.
7. urratsa: Produktua lehortu, egiaztatu eta amaitu
Inprimatutako produktua lehorgailu batetik pasatzen da ondoren, tinta "sendotzeko" eta gainazal leun eta koloreztatzen ez den efektua sortzeko. Azken produktua jabe berriari eman aurretik, ikuskatu eta ondo garbitzen da hondakin guztiak kentzeko.
4. Serigrafia tresnak
Inprimaketa garbi eta argiak lortzeko, serigrafia-prentsek lana burutzeko tresna egokiak izan behar dituzte. Hemen, serigrafia-gailu bakoitza aztertuko dugu, inprimatze-prozesuan duten eginkizuna barne.
| serigrafia makina |
Sare-sare bat eta eskuila bat erabiliz serigrafia egitea posible bada ere, inprimatzaile gehienek prentsa erabiltzea nahiago dute, elementu asko eraginkorrago inprimatzeko aukera ematen dielako. Hau da, inprimatzeko prentsak pantaila lekuan eusten duelako inprimaketen artean, erabiltzailearentzat errazagoa izan dadin inprimatuko den papera edo arropa aldatzea.
Hiru inprimatzeko prentsak mota daude: eskuzkoak, erdiautomatikoak eta automatikoak. Eskuzko prentsak eskuz funtzionatzen dute, hau da, oso neketsuak dira. Prentsa erdiautomatikoak partzialki mekanizatuta daude, baina oraindik ere gizakiaren esku-hartzea behar dute prentsatutako elementuak trukatzeko, prentsa automatikoak, berriz, guztiz automatizatuak dira eta esku-hartze gutxi behar dute.
Inprimatze-proiektu ugari behar dituzten enpresek askotan prentsa erdiautomatikoak edo guztiz automatikoak erabiltzen dituzte, azkarrago, eraginkorrago eta akats gutxienekin inprima dezaketelako. Enpresa txikiagoek edo serigrafia zaletasun gisa erabiltzen duten enpresek eskuzko mahaigaineko prentsak (batzuetan "eskuzko" prentsak deitzen direnak) egokiagoak izan daitezke beren beharretara.
| tinta |
Tinta, pigmentua edo pintura sare-saretik inprimatu beharreko elementura bultzatzen da, txantiloiaren diseinuaren kolore-inprimakia produktura transferituz.
Tinta aukeratzea ez da kolorea aukeratzea bakarrik, aukera askoz gehiago daude. Tinta profesional asko daude produktu amaituan efektu desberdinak sortzeko erabil daitezkeenak. Adibidez, inprimagailuek tinta flashak, tinta deformatuak edo tinta puztuak (gainazal altxatu bat osatzeko hedatzen direnak) erabil ditzakete itxura berezia sortzeko. Inprimagailuak serigrafia egiteko ehun mota ere kontuan hartuko du, tinta batzuk beste batzuk baino eraginkorragoak baitira material batzuetan.
Arropa inprimatzean, inprimagailuak bero-tratamendu eta sendotze ondoren garbigailuan garbitu daitekeen tinta erabiliko du. Horri esker, kolore galtzen ez duten eta epe luzerako erabilerako elementuak lortuko dira, behin eta berriz jantzi ahal izateko.
| pantaila |
Serigrafian, sare fin batez estalitako metalezko edo egurrezko marko bat da. Tradizionalki, sare hau zeta-hariz egiten zen, baina gaur egun, poliesterrezko zuntzez ordezkatu da, eta horrek errendimendu bera eskaintzen du prezio baxuagoan. Sarearen lodiera eta hari-kopurua hauta daitezke inprimatu beharreko gainazalaren edo ehunaren ehunduraren arabera, eta lerroen arteko tartea txikia da, xehetasun gehiago lor daitezen inprimaketan.
Pantaila emultsioz estali eta agerian utzi ondoren, txantiloi gisa erabil daiteke. Serigrafia prozesua amaitu ondoren, garbitu eta berrerabili daiteke.
| arraskagailua |
Arraskagailua zurezko ohol, metalezko edo plastikozko helduleku bati lotutako gomazko arraskagailua da. Tinta sare-saretik inprimatu beharreko gainazalera bultzatzeko erabiltzen da. Inprimatzaileek askotan pantaila-markoaren antzeko tamaina duen arraskagailua aukeratzen dute, estaldura hobea ematen duelako.
Gomazko arraskagailu gogorragoa egokiagoa da xehetasun asko dituzten diseinu konplexuak inprimatzeko, moldeko izkina eta hutsune guztiek tinta geruza bat modu uniformean xurgatzen dutela ziurtatzen baitu. Diseinu gutxiago zehatzak inprimatzean edo oihaletan inprimatzean, gomazko arraskagailu leunagoa eta etekin handiagoa ematen duena erabiltzen da maiz.
| Garbiketa-estazioa |
Pantailak erabili ondoren garbitu behar dira emultsioaren arrasto guztiak kentzeko, geroago inprimatzeko berriro erabili ahal izateko. Inprimategi handi batzuek garbiketa-likido edo azido berezien ontziak erabil ditzakete emultsioa kentzeko, eta beste batzuek, berriz, konketa edo konketa eta mahuka elektrikoa erabiltzen dituzte pantaila garbitzeko.
5. Serigrafiako tinta garbitu egingo al da?
Jantzia behar bezala serigrafiatu badu profesional trebatu batek, beroarekin tratatutako tinta garbigarria erabiliz, diseinua ez da garbitu behar. Kolorea ez galtzeko, inprimagailuak ziurtatu behar du tinta fabrikatzailearen jarraibideen arabera ezarri dela. Lehortzeko tenperatura eta denbora zuzenak tinta motaren eta erabilitako ehunaren araberakoak dira, beraz, argibideak jarraitu behar dira inprimagailuak iraupen luzeko garbigarri den elementu bat sortuko badu.
6. Zein da serigrafia eta inprimaketa digitalaren arteko aldea?
Zuzenean erabiltzeko prest dagoen (DTG) inprimaketa digitalak ehun-inprimagailu dedikatu bat erabiltzen du (ordenagailu-tintazko inprimagailu baten antzekoa) irudiak zuzenean ehunetara transferitzeko. Serigrafiatik desberdintzen da diseinua zuzenean ehunera transferitzeko inprimagailu digital bat erabiltzen delako. Txantiloirik ez dagoenez, hainbat kolore aldi berean aplika daitezke, hainbat kolore geruza bereizi batean aplikatu beharrean, eta horrek esan nahi du teknika askotan diseinu konplexuak edo oso koloretsuak inprimatzeko erabiltzen dela.
Serigrafia ez bezala, inprimaketa digitalak ia ez du konfiguraziorik behar, eta horrek esan nahi du inprimaketa digitala aukera errentagarriagoa dela arropa multzo txikiak edo elementu solteak inprimatzerakoan. Eta txantiloien ordez ordenagailuko irudiak erabiltzen dituenez, aproposa da argazkiak edo diseinu oso zehatzak egiteko. Hala ere, kolorea tinta puruaren ordez CMYK estiloko kolore puntuak erabiliz inprimatzen denez, ezin du serigrafiak bezalako kolore intentsitate bera eman. Ezin duzu inprimagailu digital bat erabili testura efektuak sortzeko.
Siyinghong Arropa Fabrika15 urteko esperientzia du arroparen sektorean, eta 15 urteko esperientzia inprimatze-industrian. Zure laginetarako/salgaietarako logotipoen inprimaketa-gida profesionala eman diezazukegu, eta zure laginak/salgaiak perfektuagoak izan daitezen inprimatze-metodo egokiak gomendatu. Zuk egin dezakezugurekin komunikatuberehala!
Argitaratze data: 2023ko abenduaren 21a
