Ohiko jantziaehuntzen ehunaMutil forma da, haria longitudearen eta latitudearen mailakatuta dago. Bere erakundeak, oro har, hiru kategoria laua, twill eta satinatzen ditu (garai modernoetan, momentu modernoan, oihalik gabeko oihalen aplikazioak ez du halako oihalek ez dute garraiatzeko modua erabiltzen, baina ehuna oraindik ez da garraiagarria ehuntzen ari da. Kotoizko oihalaren, zetazko oihalaren, artilezko oihalaren, lihoaren ehunaren, zuntz ehun kimikoaren eta oihalekin, oihal nahasiak erabiltzea, oihalezko ehunak erabiltzea arropa barietateetan edo ekoizpen kantitatearen buruan. Estiloaren, teknologiaren, estilo eta bestelako faktoreen desberdintasunak direla eta, desberdintasun handiak daude prozesatzeko prozesuan eta prozesuan. Honako hau da ehundutako jantzi orokorraren oinarrizko ezagutza.
(1) Ehuneko arropa prozesua
Gainazaleko materialak fabrikako ikuskapen teknologian, ebaketa eta josteko teklaren botoia, garbitzeko jantziak ikuskatzeko ontziak biltegiratzea edo bidalketa.
Ehuna lantegian sartu ondoren, kantitatearen kopurua eta itxura eta barne kalitatea egiaztatu beharko lirateke. Ekoizpen baldintzak betetzen dituztenean bakarrik jarri daitezke martxan. Ekoizpen masiboa baino lehen, prestaketa teknikoa egin behar da lehenengo, besteak beste, prozesuaren xafla formulazioa, lagin plaka eta laginaren jantzia ekoizteko. Laginaren jantziak hurrengo produkzio prozesuan bakarrik sar daiteke bezeroak baieztatu ondoren. Ehunak erdi bukatutako produktuetan mozten eta josten dira. Futbolaren ehunak erdi bukatutako produktuen ondoren, ordenatu eta prozesatu behar dira, hala nola jantziak garbitzeko, jantzi harea garbitzeko, eta, azkenik, prozesu laguntzailearen eta akaberaren prozesuaren bidez, eta ondoren, ikuskaritza gainditu ondoren gorde eta gordetzen dira.
(2) Oihalen ikuskapenaren xedea eta baldintzak
Oihal onen kalitatea produktu bukatuaren kalitatea kontrolatzeko zati garrantzitsua da. Sarrerako ehuna ikuskatzeak eta determinazioak arroparen kalitate tasa modu eraginkorrean hobetu dezake.
Ehunen ikuskapenak itxura kalitatea eta barne kalitatea biltzen ditu. Ehunaren itxura nagusia da kalteak, orbanak, akatsak ehuntzeko, koloreen aldea eta abar. Harea garbitzeko oihalak ere arreta jarri behar du harea errepidea, hildako tolesturaren zigilua, pitzadura eta beste harea garbitzeko akatsak dauden ala ez. Itxura eragiten duten akatsak ikuskapenean markak izan behar dira eta ebaketa egitean saihestu behar da.
Ehunaren barruko kalitateak batez ere txikituta, koloreko azkartasuna eta pisua (m, ontza) hiru eduki ditu. Ikuskapen laginketan zehar, barietate desberdinen lagin adierazgarriak eta kolore desberdinak moztu beharko lirateke probetarako datuen zehaztasuna bermatzeko.
Aldi berean, fabrikan sartzen diren material laguntzaileak ere ikuskatu behar dira, esaterako, gerriko elastikoaren uzkurdura tasa, estaldura itsasgarriaren atxikimenduaren azkartasuna, kremailera leuntasun maila, etab. Ez dira baldintzak betetzen dituzten material laguntzaileak ez dira funtzionatuko.
(3) prestaketa teknikoaren lan-fluxu nagusia
Ekoizpen masiboa baino lehen, langile teknikoek prestaketa teknikoaren lan ona egin beharko lukete ekoizpen masiboa baino lehen. Prestaketa teknikoak hiru eduki ditu: prozesuaren xafla, paperezko laginak egiteko eta lagin-jantziak egiteko. Prestaketa teknikoa funtsezkoa da produkzio masa leuna eta azken produktua bezeroaren eskakizunak betetzeko.
Prozesuen fitxa gantza prozesatzeko dokumentu gidatua da. Zehaztapenen, josteko, lisatzeko, akaberari eta ontzietan, eta abar zehaztapenen eskakizun zehatzak aurkezten ditu eta, gainera, xehetasunak biltzen ditu, hala nola jantzi osagarrien eta josteko ibilbideen dentsitatearen inguruko xehetasunak, ikus 1-1 taula. Jantzien prozesamenduan prozesu guztiak zorrotz egin behar dira prozesuaren orriaren eskakizunen arabera.
Laginaren ekoizpenak tamaina zehatza eta zehaztapen osoak behar ditu. Dagokion zatien sarrerako lerroak zehaztasunez bat datoz. Arropa kopurua, zatia, zehaztapena, zetazko sarrailen eta kalitatearen eskakizunen zuzendaritza markatu beharko litzateke laginean, eta zigilu konposatuaren lagina dagokion splicing lekuan zigilatu behar da.
Prozesuaren orria eta lagin formulazioa amaitu ondoren, lote txikien laginaren arropa egin ondoren, eta desadostasuna garaiz zuzendu daiteke bezeroen eta prozesuaren eskakizunen arabera, eta prozesuaren zailtasunak konpondu daitezke, masa-fluxuaren funtzionamendua leunki egin daitekeela. Lagina bezeroaren ondoren ikuskapen-oinarri garrantzitsuenetako bat bihurtu da.
(4) Ebaketa prozesuaren baldintzak
Ebaki aurretik, marraztutako marrazkia laginaren arabera marraztu beharko genuke. "Osoa, zentzuzkoa eta aurreztea" deskargatzeko oinarrizko printzipioa da. Ebaketa prozesuan prozesuaren eskakizun nagusiak honako hauek dira:
(1) Garbitu kantitatea dorre-puntuan, eta arreta jarri akatsak ekiditeko.
(2) tindatutako edo harea garbitutako hainbat ertzek loteetan moztu behar dira koloretako diferentziazko fenomenoa saihesteko. Koloreen desberdintasunak kolorearen alta deskargatzeko oihal baten existentziagatik.
(3) Materialak deskargatzerakoan, arreta jarri oihalaren zetazko kateak eta jantzien kateen norabidea prozesuaren baldintzak betetzen dituzten ala ez. Belusezko oihalarentzat (belusezkoa, belusezkoa, belusezkoa, kordoia, etab.), Materialak ez dira atzeraka bota behar, bestela, arroparen kolorearen sakonera kaltetuko da.
(4) Plaid ehuna lortzeko, geruza bakoitzeko barra lerrokatzea eta kokatzea arreta jarri beharko genieke, arropetan barrak koherentzia eta simetria bermatzeko.
(5) Ebaketa ebaketa zehatzak eta lerro zuzenak eta leunak behar dira. Zoladura ez da lodiegia izan behar, eta ehunaren goiko eta beheko geruzak ez dira gehiegizkoak.
(6) Labana moztu markaren arabera.
(7) Arreta hartu behar da jantziaren itxura ez eragiteko kono zuloaren markaketa erabiltzerakoan. Ebaketa egin ondoren, kantitatea eta tableten ikuskapena zenbatu behar da, eta arroparen zehaztapenen arabera lotu behar da, txartelaren onarpen zenbakia, piezak eta zehaztapenak erantsita.
(5) Jostea eta jostea prozesu zentrala daJantzien prozesamendua. Jantzi jostea makina josteko eta eskuz josten bana daiteke estilo eta eskulanen estiloaren arabera. Operazioaren fluxua ezartzeko josteko eta prozesatzeko prozesuan.
Arropa prozesatzeko estaldura itsasgarria aplikatzea da, bere eginkizuna josteko prozesua sinplifikatzea da, arropa kalitatezko uniformea egitea, deformazioa saihestea eta zimurrak egitea eta arropa modelizazioan nolabaiteko eginkizuna betetzen du. Ehunik gabeko oihal motak, oihalak ehundutakoak, oinarri-oihalak direnak, forru itsasgarria erabiltzea aukeratu behar da arropa oihalaren eta zatien arabera, eta denbora, tenperatura eta presioa zehaztasunez jabetzeko, emaitza hobeak lortzeko.
Ehun jantziak prozesatzean, puntuak lege jakin baten arabera lotzen dira hari sendo eta eder bat osatzeko.
Arrastoa hurrengo lau motatan laburbildu daiteke:
1. Kate katearen arrastoa kate katearen arrastoa sutura bat edo bi osatzen da. Sutura bakarra. Bere abantaila da unitateko luzera duten lerro kopurua txikia dela, baina desabantaila da ertz blokeoaren oharra kate-lerroa apurtuta dagoenean gertatuko dela. Sutura bikoitzeko haria kate bikoitzeko josturak deritzo, orratz eta kako lerroko kate batez osatuta dagoena, bere elastikotasuna eta indarra blokeo haria baino hobea da, eta ez da erraza aldi berean sakabanatzen erraza. Lerro bakarreko katearen lerroa maiz erabiltzen da jaka, galtza jostuna, jaka jaka.
2. Blokeo-lerroaren arrastoa, anezka sutura arrastoa bezala ere ezaguna, josturak bi suturekin lotzen da. Suturaren bi muturrek forma bera dute, eta bere luzapena eta elastikotasuna pobreak dira, baina goiko eta beheko sutura gertu daude. Blokeo linealaren sutura-arrastoa sutura sutura-arrastorik ohikoena da, suturako bi materialen suturarako erabiltzen dena. Hala nola josteko ertza, jostea aurreztea, poltsa eta abar.
3. Itzulbira sutura-arrastoa josturak ertzean kokatutako haria da. Sutureko pista kopuruaren arabera. Suture pista kopuruaren (sutura bakarreko josturak, sutura bikoitza josteko ... sei josturaren jostura). Bere ezaugarria josteko materialaren ertza bilduta egotea da, ehunaren ertza prebenitzeko eginkizuna betetzen du. Jostuna luzatuta dagoenean, nolabaiteko transferentzia egon daiteke gainazal lerroaren eta beheko lerroaren artean, beraz, josturaren elastikotasuna hobea da, beraz, oso erabilia da ehunaren ertzean. Hiru alanbre eta lau alanbre josturak dira gehien erabiltzen diren ehundutako jantziak. Bost alanbre eta sei lerroko josturak, "pista konposatuak" izenez ere ezagunak dira, hiru lerroko edo lau alanbre josturak dituen lerro bikoitzeko josturak osatzen dute. Bere ezaugarririk handiena indar handia da, aldi berean konbinatu eta bilduta egon daitekeena, josteko arrastoaren eta josteko ekoizpenaren eraginkortasunaren hobekuntza hobetzeko.
4. Suturearen arrastoa bi orratz baino gehiago eta kako kurbatutako hari bat da, eta batzuetan haririk apaingarri bat edo bi gehitzen zaizkio aurrealdean. Suturaren arrastoaren ezaugarriak sendoak dira, tentsio onekoak, tentsio onekoak, josturak leunak, batzuetan (esaterako, josturak esaterako), gainera, funtzio bat izan daiteke ehunaren ertza saihesteko.
Oinarrizko puntuen forma 1-13 irudian agertzen da. Oinarrizko jostenaz gain, prozesatzeko metodoak ere badaude, esaterako, tolestura eta oihal brodatuak, estilo eta teknologiaren eskakizunen arabera. Orratzaren, hariaren eta orratzaren pistaren arteko dentsitatearen aukerak kontuan hartu beharko du jantzi-ehundura eta prozesuaren eskakizunak.
Orratzak "mota eta zenbaki" arabera sailka daitezke. Formaren arabera, puntuak S, J, B, U, Y motan banatu daitezke, oihal desberdinei dagokienez, hurrenez hurren, orratz mota egokia erabiliz.
Txinan erabiltzen diren puntuen lodiera kopuruaren arabera bereizten da, eta lodiera maila lodiagoa eta lodiagoa bihurtzen da, kopuruaren gehikuntzarekin. Jantziak prozesatzean erabilitako puntuak, oro har, 7-18 urte bitartekoak dira, eta arropa oihal desberdinak lodiera desberdinetako puntu desberdinak erabiltzen dituzte.
Printzipioz, puntuen aukeraketa jantzi eta kolore berdina izan behar da jantziaren oihal gisa (batez ere dekorazio diseinurako). Suturuek, oro har, zetazko haria, kotoizko haria, kotoizko haria, kotoizko / poliesterrezko haria, poliesterrezko haria eta abar aukeratzerakoan, puntuen kalitatean ere arreta jarri beharko genuke, hala nola kolore-azkartasuna, txikitu, azkartasun indarra eta abar. Sutura estandarra oihal guztietarako erabiliko da.
Orratzaren jarraipena dentsitatea orratzaren oinaren dentsitatea da, 3cm-ko azaleraren gainazalean sutura kopuruaren arabera epaitzen dena, eta 3CM oihaletako zuloen kopuruak ere adieraz daitezke. Orratz estandarraren trazadura dentsitatea ehundutako jantzi prozesuan.
Arropa josteko osotasunean txukun eta ederra behar da, ezin da asimetria, makala, ihesak, okerreko josturak eta beste fenomenoak agertzen. Jostean, arreta jarri beharko genuke splicing ereduari eta simetria. Sutura uniformea eta zuzena, leuna eta leuna izango da; Arropa gainazalaren tangentea laua da zimurrak eta tolestura txikiak gabe; Sutura egoera onean dago, lerro hautsi gabe, lerro flotagarria eta lepoko punta bezalako pieza garrantzitsuak ez dira kableatuko.
(6) Keyhole Iltze Buztegia
Blokeatu zuloa eta iltze-gerrikoa arropetan normalean makinak egiten dira. Begien gerrikoa zulo lauan eta begi zuloan banatuta dago, bere formaren arabera, lo egiteko zuloa eta usoentzako begi zulo gisa ezagutzen dena.
Begi zuzenak oso erabiliak dira kamisetak, gona, prakak eta bestelako arropa material meheetan.
Phoenix begiak batez ere jakak, jantziak eta beste oihal lodi batzuetan erabiltzen dira armarriaren kategorian.
Blokeo zuloak puntu hauei arreta jarri behar die:
(1) Zinta posizioa zuzena den ala ez.
(2) Botoiaren tamaina botoiaren tamainarekin eta lodierarekin bat datorren ala ez.
(3) Buttonhole irekitzea ondo mozten den ala ez.
(4) Arropa material (elastikoa) edo oso mehe bat izatea, barruko oihalezko betiko geruzaren blokeoaren zuloaren erabilera kontuan hartzeko. Botoiaren josturak Butingpoint-en posizioari dagokio, bestela botoiak ez du botoiaren posizioaren distortsioa eta eskua eragingo. Arreta ere graparen lerroaren zenbatekoa eta indarra nahikoa izan behar da botoia eror ez dadin, eta oihal lodiaren arropa nahikoa den ala ez.
(Zazpi) Jende beroak askotan "zazpi puntu josten ditu zazpi puntu beroa" doikuntzarako bero beroa egiteko prozesua da arropa prozesatzeko.
Burdinaren hiru funtzio nagusi daude:
(1) Kendu arroparen zimurrak isuri eta lisatuz eta pitzadurak lauak hartuz.
(2) Tresna beroaren ondoren, jantzi arropa lauak, plikatuak eta zuzenak.
(3) "Itzulera" eta "tira" irensteko trebetasunak erabili, ehunaren oihalaren eta norabidearen izurritearen eta norabidea.
Ehun liskarrean eragina duten lau oinarrizko elementuak hauek dira: tenperatura, hezetasuna, presioa eta denbora. Burdinazko tenperatura da lisatzeko efektuak eragiten duen faktore nagusia. Hainbat ehunen lisatzeko tenperatura eskuratzea da janzteko gai nagusia. Burdinazko tenperatura baxua da lisatzeko efektua lortzeko; Burdinazko tenperaturak kalteak eragingo ditu.
Mota guztietako zuntz guztien burdinazko tenperatura, baita harremanetarako denbora, abiadura mugitzen, lisatzeko presioa, oheak, ohe lodiera eta hezetasunak hainbat faktore baitituzte.
Honako fenomenoak saihestu behar dira liskarrean:
(1) Aurora eta erretzen jantziaren gainazalean.
(2) Jantzien azalerak zurrumurru txikiak eta zimurrak eta beste akats bero batzuk utzi zituen.
(3) Isurketak eta zati beroak daude.
(8) Jantzien ikuskapena
Jantziak ikuskatzea ebaketa, josteko, teklaren gerrikoaren, akaberarekin eta lisatzeko prozesamendu prozesu osoan zehar ibili beharko litzateke. Ontziak eta biltegia baino lehen, produktu bukatuak ere guztiz ikuskatu beharko lirateke produktuen kalitatea ziurtatzeko.
Amaitutako produktuen ikuskapenaren eduki nagusiak honako hauek dira:
(1) Estiloa berrespen laginaren berdina den ala ez.
(2) Tamaina eta zehaztapenak prozesuaren xaflaren eta laginaren arroparen baldintzak betetzen dituen ala ez.
(3) Sutura zuzena den ala ez, eta jostea arropa txukuna eta laua den ala ez.
(4) banda oihalaren jantziak bikotea zuzena den ala ez egiaztatu.
(5) Ehun zetazko wisp zuzena den ala ez, oihalaren akatsik ez dagoen ala ez, olioa existitzen da.
(6) Arropa berean kolore desberdintasun arazoa dagoen ala ez.
(7) lisaketa ona den ala ez.
(8) Lotura forrua sendoa den ala ez, eta kola infiltrazio fenomenoa dagoen ala ez.
(9) alanbre burua konpondu den ala ez.
(10) Arropa osagarriak amaitu diren ala ez.
(11) Tamaina-marka, garbiketa marka eta arropa markakoak koherenteak diren ala ez, koherenteak dira benetako ondasunen edukiekin, eta posizioa zuzena den ala ez.
(12) Jantziaren forma orokorra ona den ala ez.
(13) ontziak baldintzak betetzen dituen ala ez.
(9) Biltegiratzea eta biltegia
Jantzien ontziak zintzilikatzeko eta ontziratze mota batean banatu daitezke, orokorrean barne ontziak eta kanpoko ontziak banatuta.
Barruko ontziak gomazko poltsa batean arropa zati bat edo gehiago aipatzen ditu. Jantzien ordainketa zenbakia eta tamaina koherentea izan behar da gomazko poltsan markatutakoekin, eta ontziak leuna eta ederra izan behar du. Arropa estilo berezi batzuk tratamendu bereziekin paketatu behar dira, esate baterako, arropa bihurritua biltzeko moduan biltzeko, bere estilo estiloa mantentzeko.
Kanpoko paketea kartoietan josita dago normalean, bezeroen eskakizunen edo prozesuen orrien jarraibideen arabera. Pakete forma kolore mistoa da, kolore mistoa, kolore bakarreko kode independentea, kolore bakarreko kodea, kolore mistoa kode independentea lau mota. Enbalatzerakoan, arreta kantitate osoari eta kolore eta tamainako kolokazio zehatzari arreta jarri behar diegu. Brotxatu kaxa marka kanpoko kaxan, bezeroak, bidalketa portua, kutxa zenbakia, kantitatea, jatorria, etab. Eta edukia koherentea da benetako ondasunekin.
Posta: 2012ko maiatza-25-24
