Ohiko jantzia.ehuna ehuntzenehungailua anezka formakoa da, non haria longitudearen eta latitudearen mailakatuz eratzen den. Oro har, hiru kategoria ditu: laua, twill-a eta satina, eta haien antolaketa aldakorra da (garai modernoan, anezka gabeko ehungailuaren aplikazioari esker, ehun horien ehundurak ez du anezka formarik erabiltzen, baina ehuna anezka ehuntzen jarraitzen du). Kotoizko ehunaren, zetazko ehunaren, artilezko ehunaren, lihozko ehunaren, zuntz kimikoen ehunaren eta haien nahasketa eta ehundutako ehunen osagaietatik hasita, ehundutako ehunen erabilera arropetan, bai aniztasunari bai ekoizpen kantitatearen lidergoari dagokionez. Estilo, teknologia, estilo eta beste faktore batzuen arteko desberdintasunak direla eta, alde handiak daude prozesatzeko prozesuan eta prozesu bitartekoetan. Jarraian, ehundutako jantzien prozesamendu orokorrari buruzko oinarrizko ezagutzak azaltzen dira.
(1) Ehundutako arroparen ekoizpen prozesua
Gainazaleko materialak fabrika ikuskatzeko teknologian, giltza-zuloaren botoia mozteko eta josteko, arropa lisatzeko, ontziak biltegiratzeko edo bidaltzeko.
Ehuna fabrikara sartu ondoren, kantitate kopurua, itxura eta barne kalitatea egiaztatu behar dira. Ekoizpen-eskakizunak betetzen dituztenean bakarrik jarri daitezke martxan. Serieko ekoizpenaren aurretik, lehenik eta behin, prestaketa teknikoa egin behar da, prozesu-orria, lagin-plaka eta lagin-jantziaren ekoizpena barne. Lagin-jantziaren hurrengo ekoizpen-prozesua bezeroak baieztatu ondoren bakarrik sartu ahal izango da. Ehunak produktu erdi-amaituak egiteko moztu eta josi egiten dira. Ehun batzuk produktu erdi-amaituak egiteko erabili ondoren, prozesu-eskakizun berezien arabera, sailkatu eta prozesatu egin behar dira, hala nola, arropa garbitzea, arropa harea garbitzea, bihurritze-efektuko prozesamendua, etab., eta azkenik, prozesu osagarriaren eta akabera-prozesuaren bidez, eta ondoren ontziratu eta biltegiratu egin behar dira ikuskapena gainditu ondoren.
(2) Ehunen ikuskapenaren helburua eta eskakizunak
Ehun onen kalitatea produktu amaituen kalitatea kontrolatzeko zati garrantzitsua da. Sarrerako ehunaren ikuskapenak eta zehaztapenak arropen kalitate-tasa eraginkortasunez hobetu dezake.
Ehunen ikuskapenak itxuraren kalitatea eta barneko kalitatea barne hartzen ditu. Ehunaren itxura nagusia kalteak, orbanak, ehundura-akatsak, kolore-aldeak eta abar dauden da. Harea garbitzeko ehunak harea-arrastorik, tolestura hilen zigilurik, pitzadurarik eta bestelako harea garbiketa-akatsik dagoen ere kontuan hartu behar du. Itxura eragiten duten akatsak ikuskapenean markekin markatu behar dira eta mozketan saihestu.
Ehunaren barne-kalitateak batez ere uzkurdura, kolorearen iraunkortasuna eta pisua (m, ontza) hiru eduki hartzen ditu barne. Ikuskapen-laginketan, barietate eta kolore desberdinetako lagin adierazgarriak moztu behar dira probak egiteko, datuen zehaztasuna bermatzeko.
Aldi berean, fabrikara sartzen diren material lagungarriak ere ikuskatu behar dira, hala nola, gerriko elastikoaren uzkurtze-tasa, itsasgarriaren estalduraren atxikimendu-iraunkortasuna, kremaileraren leuntasun-maila, etab. Baldintzak betetzen ez dituzten material lagungarriak ez dira martxan jarriko.
(3) Prestaketa teknikoaren lan-fluxu nagusia
Ekoizpen masiboa egin aurretik, langile teknikoek lehenik eta behin prestaketa tekniko ona egin beharko lukete ekoizpen masiboa egin aurretik. Prestaketa teknikoak hiru eduki ditu: prozesu-orria, paper-laginak egitea eta jantzien laginak egitea. Prestaketa teknikoa bide garrantzitsua da ekoizpen masiboa ondo egiteko eta azken produktuak bezeroen eskakizunak betetzeko.
Prozesu-orria jantzien prozesamenduan gida-dokumentua da. Zehaztapenei, joskintzari, lisatzeari, akaberari eta ontziratzeari buruzko eskakizun zehatzak aurkezten ditu, eta baita jantzien osagarrien kokapena eta joskintza-bideen dentsitatea bezalako xehetasunak ere argitzen ditu, ikus 1-1 taula. Jantzien prozesamenduan prozesu guztiak prozesu-orriaren eskakizunen arabera zorrotz egin behar dira.
Laginak ekoizteko, neurri zehatza eta zehaztapen osoak behar dira. Pieza garrantzitsuen kurba-lerroak zehatz-mehatz bat datoz. Jantziaren zenbakia, pieza, zehaztapena, zeta-xerloen norabidea eta kalitate-eskakizunak laginaren gainean markatu behar dira, eta laginaren zigilu konposatua dagokion lotura-lekuan estanpatu behar da.
Prozesu-orria eta laginaren formulazioa amaitu ondoren, lote txikiko lagin-arropen ekoizpena egin daiteke, eta desadostasuna garaiz zuzendu daiteke bezeroen eta prozesuaren eskakizunen arabera, eta prozesuaren zailtasunak konpondu daitezke, masa-fluxuaren eragiketa arazorik gabe egin ahal izateko. Lagina bezeroaren ondorengo ikuskapen-oinarri garrantzitsuenetako bat bihurtu da.
(4) Ebaketa-prozesuaren eskakizunak
Moztu aurretik, laginaren arabera deskargatzeko marrazkia marraztu beharko genuke. "Osoa, arrazoizkoa eta aurrezlea" da deskargatzeko oinarrizko printzipioa. Mozketa-prozesuko prozesu-eskakizun nagusiak hauek dira:
(1) Garbitu kantitatea atoian eramateko unean, eta kontuz ibili akatsak saihesteko.
(2) Tindatutako edo hareaz garbitutako ehunen multzo desberdinak multzoka moztu behar dira arropa berean kolore-desberdintasun fenomenoa saihesteko. Ehun batean kolore-desberdintasunak kolore-desberdintasuna askatzea dakar.
(3) Materialak botatzerakoan, arreta jarri ehunaren zeta-hariak eta jantzi-harien norabideak prozesuaren baldintzak betetzen dituzten ala ez. Belusezko ehunaren kasuan (adibidez, belusa, belusa, kordoia, etab.), materialak ez dira atzerantz bota behar, bestela arroparen kolorearen sakontasuna aldatuko da.
(4) Tartan-ehunari dagokionez, geruza bakoitzeko barren lerrokatzeari eta kokapenari erreparatu behar diogu, arroparen gaineko barren koherentzia eta simetria bermatzeko.
(5) Mozketak zehatza eta lerro zuzen eta leunak eskatzen ditu. Zoladura ez da oso lodia izan behar, eta oihalaren goiko eta beheko geruzak ez dira gehiegi moztu behar.
(6) Moztu labana laginaren markaren arabera.
(7) Kontuz ibili behar da jantziaren itxurari eragin ez diezaion kono-zuloen markaketa erabiltzean. Moztu ondoren, kantitatea eta tableta-ikuskapena zenbatu behar dira, eta jantziaren zehaztapenen arabera bildu, txartelaren onespen-zenbakia, piezak eta zehaztapenak erantsita.
(5) Jostura eta jostura da prozesu nagusiajantzien prozesamenduaJantzi joskintza makinazko joskintzan eta eskuzko joskintzan bana daiteke, estiloaren eta artisautza-estiloaren arabera. Joskintza eta prozesatze prozesuan, eragiketaren fluxua gauzatzen da.
Arropa prozesatzean itsasgarri forruaren aplikazioa ohikoagoa da, josteko prozesua erraztea, arroparen kalitatea uniforme bihurtzea, deformazioa eta zimurrak saihestea eta arropa modelatzean zeregin jakin bat jokatzea da. Ehundu gabeko ehunak, ehundutako ehunak, puntuzko jantziak oinarrizko oihal gisa, itsasgarri forruaren erabilera arropa ehunaren eta piezen arabera aukeratu behar da, eta denbora, tenperatura eta presioa zehatz-mehatz ulertu, emaitza hobeak lortzeko.
Ehundutako arroparen prozesamenduan, puntuak lege jakin baten arabera lotzen dira hari sendo eta eder bat osatzeko.
Arrastoa lau mota hauetan laburbil daiteke:
1. Kate-hariaren trazadura Kate-hariaren trazadura jostura bat edo biz osatuta dago. Jostura bakarra. Bere abantaila da unitateko luzeran erabiltzen diren lerro kopurua txikia dela, baina desabantaila da ertz-blokeoa askatu egingo dela kate-haria hausten denean. Jostura bikoitzeko hariari kate-jostura bikoitza deitzen zaio, orratz eta kako-hariaz osatuta dagoena, bere elastikotasuna eta indarra bloke-haria baino hobeak dira, eta ez da erraz sakabanatzen aldi berean. Lerro bakarreko kate-hariaren trazadura askotan erabiltzen da jaka-ertzean, galtzen josturetan, traje-jaka-buruan, etab. Lerro bikoitzeko kate-hariaren trazadura askotan erabiltzen da jostura-ertzean, galtzen atzeko josturetan eta alboko josturetan, gerriko elastikoan eta luzapen eta indar handiagoa duten beste atal batzuetan.
2. Blokeo-lerroaren traza, anezka-jostura-traza bezala ere ezagutzen dena, bi josturaz lotuta dago josturan. Josturaren bi muturrek forma bera dute, eta luzapena eta elastikotasuna eskasak dira, baina goiko eta beheko jostura hurbil daude. Blokeo-jostura-traza lineala da jostura-jostura-trazarik ohikoena, eta askotan bi jostura-material zati josteko erabiltzen da. Adibidez, ertzak josteko, jostura aurrezteko, poltsak jartzeko eta abar.
3. Bilgarri jostura-traza josturaren ertzean jostura-segida batek jartzen duen hari bat da. Jostura-pista kopuruaren arabera (jostura bakarra, jostura bikoitza... Sei josturako bilgarri jostura). Bere ezaugarria jostura-materialaren ertza bilduta egotea da, ehunaren ertza saihesteko eginkizuna betez. Jostura luzatzen denean, gainazaleko lerroaren eta beheko lerroaren arteko transferentzia-maila jakin bat egon daiteke, beraz, josturaren elastikotasuna hobea da, beraz, ehunaren ertzean asko erabiltzen da. Hiru hariko eta lau hariko josturak dira ehundutako arroparik erabilienak. Bost hariko eta sei hariko josturak, "konposite-pistak" bezala ere ezagutzen direnak, lerro bikoitzeko jostura batez eta hiru edo lau hariko josturez osatuta daude. Bere ezaugarririk handiena erresistentzia handia da, aldi berean konbinatu eta bildu daitekeena, jostura-trazen dentsitatea eta josturaren ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko.
4. Jostura-traza bi orratz baino gehiagoz eta elkarren artean zeharkatutako kako-hari kurbatu batez osatuta dago, eta batzuetan hari apaingarri bat edo bi gehitzen zaizkio aurrealdean. Jostura-trazatuaren ezaugarriak hauek dira: sendoa, trakzio ona, jostura leuna, eta batzuetan (adibidez, josturan) ehunaren ertza saihesteko ere balio dezake.
Oinarrizko josturaren forma 1-13 irudian ageri da. Oinarrizko josturaz gain, badaude prozesatzeko metodoak ere, hala nola tolestura eta oihal-bordatzea, estiloaren eta teknologiaren eskakizunen arabera. Ehundutako jantzien josturan orratzaren, hariaren eta orratzaren bide-dentsitatearen aukeraketak kontuan hartu behar ditu jantziaren ehunduraren eta prozesuaren eskakizunak.
Orratzak "motaren eta zenbakiaren" arabera sailka daitezke. Formaren arabera, puntuak S, J, B, U, Y motatan bana daitezke, ehun desberdinei dagozkien eta, hurrenez hurren, orratz mota egokia erabiliz.
Txinan erabiltzen diren josturen lodiera zenbakiaren arabera bereizten da, eta lodiera-maila gero eta lodiagoa bihurtzen da zenbakia handitzen den heinean. Jantzien prozesamenduan erabiltzen diren josturak, oro har, 7tik 18ra bitartekoak dira, eta arropa-oihal ezberdinek lodiera ezberdineko jostura desberdinak erabiltzen dituzte.
Printzipioz, josturak jantziaren ehunaren ehundura eta kolore berekoak izan behar dira (batez ere diseinu apaingarrietarako). Josturak, oro har, zeta-haria, kotoi-haria, kotoi/poliesterrezko haria, poliesterrezko haria eta abar dira. Josturak aukeratzerakoan, josturen kalitateari ere erreparatu behar diogu, hala nola kolorearen iraunkortasunari, uzkurdurari, iraunkortasun-indarrari eta abar. Jostura estandarra erabiliko da ehun guztientzat.
Orratzaren arrasto-dentsitatea orratzaren oinaren dentsitatea da, oihalaren gainazalean 3 cm-ko erradioan dauden jostura kopuruaren arabera neurtzen dena, eta 3 cm-ko oihalak dituen zulo kopuruaren bidez ere adieraz daitekeena. Orratzaren arrasto-dentsitate estandarra ehundutako jantzien prozesamenduan.
Oro har, arropa josteko, txukun eta ederra izan behar da, ez da asimetriarik, okerrik, isuririk, jostura okerrik eta bestelako fenomenorik agertu behar. Josturan, arreta jarri behar diogu lotura-ereduari eta simetriari. Jostura uniformea eta zuzena izan behar da, leuna eta fin; arroparen gainazaleko ukitzailea laua izan behar da, zimurrik edo tolestura txikirik gabe; jostura egoera onean egon behar da, lerro hautsirik edo lerro flotatzailerik gabe, eta lepoaren punta bezalako atal garrantzitsuek ez dute alanbrerik izan behar.
(6) giltza-zulo iltze-hebilla
Arropetan giltzarrapo-zuloak eta iltze-hebillak makinaz egiten dira normalean. Begi-hebilla zulo lauetan eta begi-zuloetan banatzen da bere formaren arabera, eta normalean lo egiteko zuloa eta uso-begi-zuloa bezala ezagutzen da.
Begi zuzenak oso erabiliak dira alkandora, gonak, galtzak eta bestelako arropa-material meheetan.
Phoenix begiak gehienbat jaka, traje eta beroki kategoriako beste ehun lodi batzuetan erabiltzen dira.
Blokeo-zuloak honako puntu hauei erreparatu behar die:
(1) Zinguluaren posizioa zuzena den ala ez.
(2) Botoiaren begiaren tamaina botoiaren tamainarekin eta lodierarekin bat datorren ala ez.
(3) Botoi-zuloaren irekidura ondo moztuta dagoen ala ez.
(4) Arropa-material elastikoa edo oso mehea bada, kontuan hartu behar da barneko oihal-indargarri geruzan blokeatzeko zuloa erabiltzea. Botoiaren josturak lotura-puntuaren posizioarekin bat etorri behar du, bestela botoiak ez du botoiaren posizioaren distortsioa edo okerdurarik eragingo. Kontuan izan behar da, halaber, grapa-lerroaren kopurua eta indarra nahikoa diren botoia erortzea saihesteko, eta oihal lodiko arroparen hebilla kopurua nahikoa den.
(Zazpi) beroek askotan "hiru puntuko zazpi puntuko jostura beroa" erabiltzen dute doikuntza sendoa egiteko. Beroa arropa prozesatzean prozesu garrantzitsua da.
Lisatzeko makinak hiru funtzio nagusi ditu:
(1) Kendu arroparen zimurrak ihinztagailuz eta lisatuaz, eta lautu pitzadurak.
(2) Bero-moldaketa tratamenduaren ondoren, eman arropari itxura laua, tolestua eta lerro zuzenak dituela.
(3) Erabili "itzulera" eta "tira" lisatzeko trebetasunak zuntzaren uzkurdura eta ehunaren antolaketaren dentsitatea eta norabidea behar bezala aldatzeko, arroparen hiru dimentsioko forma moldatzeko, giza gorputzaren formaren eta jarduera-egoeraren eskakizunetara egokitzeko, arropak itxura ederra eta erosotasuna lortzeko.
Ehunen lisaketa eragiten duten lau oinarrizko elementuak hauek dira: tenperatura, hezetasuna, presioa eta denbora. Lisatzeko tenperatura da lisatzeko efektuan eragina duen faktore nagusia. Ehun desberdinen lisatzeko tenperatura ulertzea da janzteko arazo nagusia. Lisatzeko tenperatura baxuegia da lisatzeko efektua lortzeko; lisatzeko tenperaturak kalteak eragingo ditu.
Zuntz mota guztien lisatzeko tenperaturak, kontaktu-denborak, mugimendu-abiadurak, lisatzeko presioak, oheko arropak, oheko arroparen lodierak eta hezetasunak ere hainbat faktore dituzte.
Lisatzean honako fenomeno hauek saihestu behar dira:
(1) Aurora eta erredura jantziaren gainazalean.
(2) Arroparen gainazalak uhin txikiak, zimur txikiak eta bestelako akats beroak utzi zituen.
(3) Ihesak eta pieza beroak daude.
(8) Jantzi ikuskapena
Arropen ikuskapenak mozketa, josketa, giltza-zuloaren hebilla, akabera eta lisaketa prozesu osoa barne hartu behar du. Ontziratu eta biltegiratu aurretik, produktu amaituak ere guztiz ikuskatu behar dira produktuen kalitatea bermatzeko.
Produktu amaituaren ikuskapenaren eduki nagusien artean daude:
(1) Estiloa baieztapen-laginaren berdina den ala ez.
(2) Tamaina eta zehaztapenak prozesu-orriaren eta lagin-arropen eskakizunak betetzen dituzten ala ez.
(3) Jostura zuzena den ala ez, eta jostura txukuna eta laua den ala ez.
(4) zerrenda-oihalaren arropak egiaztatu bikotea zuzena den ala ez.
(5) ehunaren zeta-txistua zuzena den ala ez, ehunean akatsik ez dagoen ala ez, oliorik dagoen ala ez.
(6) Arropa berdinean kolore-desberdintasun arazorik dagoen ala ez.
(7) Lisatzea ona den ala ez.
(8) Lotura-estaldura sendoa den ala ez, eta kola-infiltrazio fenomenorik dagoen ala ez.
(9) Alanbre-burua konpondu den ala ez.
(10) Jantzi osagarriak osatuta dauden ala ez.
(11) Arroparen neurri-marka, garbiketa-marka eta marka erregistratua benetako salgaien edukiarekin bat datozen ala ez, eta posizioa zuzena den ala ez.
(12) Arroparen forma orokorra ona den ala ez.
(13) Ontziak baldintzak betetzen dituen ala ez.
(9) Ontziratzea eta biltegiratzea
Arropen ontziak bi motatan bana daitezke: zintzilikatzeko eta ontziratzeko, eta, oro har, barneko ontziratzean eta kanpoko ontziratzean banatzen dira.
Barneko ontziratzeak arropa pieza bat edo gehiago gomazko poltsa batean sartzea dakar. Arroparen ordainketa-zenbakia eta neurria gomazko poltsan markatutakoekin bat etorri behar dira, eta ontziratzea leuna eta ederra izan behar da. Arropa estilo berezi batzuk tratamendu berezi batekin ontziratu behar dira, hala nola, bihurritutako arropak tolestuta, estiloa mantentzeko.
Kanpoko ontzia normalean kartoizko kartoietan ontziratzen da, bezeroaren eskakizunen edo prozesu-orriaren argibideen arabera. Ontziratzeko modua, oro har, kolore nahasiko kode nahasia, kolore bakarreko kode independentea, kolore bakarreko kode nahasia eta kolore nahasiko kode independentea da, lau motakoa. Ontziratzerakoan, kantitate osoari eta kolore eta tamaina zehatzari erreparatu behar diogu. Kanpoko kaxan dagoen lauki-marka margotu, bezeroa, bidalketa-portua, kutxa-zenbakia, kantitatea, jatorria eta abar adieraziz, eta edukia benetako salgaiekin bat datorrela.
Argitaratze data: 2024ko maiatzaren 25a
