Gehien erabiltzen den arropaehungintzaanezka formako ehungailua da, eta bertan haria longitudearen eta latitudearen mailakatuaren bidez eratzen da. Bere antolakuntzak, oro har, hiru kategoria ditu laua, twill eta satin, eta haien antolaketa aldakorra (garai modernoetan, anezkarik gabeko ehungailuaren aplikazioaren ondorioz, ehun horien ehundurak ez du anezka forma erabiltzen, baina ehuna oraindik da. anezka ehuntzea). Kotoizko ehunaren, zetazko ehunaren, artilezko ehunaren, lihozko ehunaren, zuntz kimikoen ehunaren eta haien nahastutako eta ehundutako ehunen osagaietatik hasita, ehundutako ehunak arropetan erabiltzea barietatean edo ekoizpen kantitatean. Estilo, teknologia, estilo eta beste faktore desberdinen ondorioz, prozesatzeko prozesuan eta prozesuen bitartekoetan desberdintasun handiak daude. Jarraian, ehundutako arropa prozesatzeko oinarrizko ezagutzak dira.
(1) Arropa ehunduaren ekoizpen-prozesua
Azaleko materialak fabrikako ikuskapen teknologian sartu, giltza-zuloko botoia ebaki eta josten, lisatzeko arropa ikuskatzeko biltegiratzea edo bidalketa.
Ehuna fabrikan sartu ondoren, kantitate kopurua eta itxura eta barne-kalitatea egiaztatu behar dira. Produkzio-baldintzak betetzen dituztenean bakarrik jarri ahal izango dira martxan. Ekoizpen masiboa baino lehen, lehenik eta behin, prestaketa teknikoa egin behar da, prozesu-orriaren, lagin-plakaren eta laginaren arroparen ekoizpena barne. Laginaren arropa hurrengo ekoizpen prozesuan sar daiteke bezeroak baieztatu ondoren. Ehunak moztu eta josten dira produktu erdi-landuetan. Anezka-oihal batzuk erdilandutako produktuak bihurtu ondoren, prozesuko eskakizun berezien arabera, sailkatu eta prozesatu behar dira, hala nola, arropa garbitzea, arropa harea garbitzea, bihurridura-efektua prozesatzea, etab., eta, azkenik, prozesu laguntzailearen bidez eta akabera prozesua, eta, ondoren, ontziratu eta biltegiratu ikuskapena gainditu ondoren.
(2) Ehunen ikuskapenaren helburua eta baldintzak
Ehun onen kalitatea produktu bukatuen kalitatea kontrolatzeko zati garrantzitsua da. Sarrerako ehuna ikuskatzeak eta zehazteak modu eraginkorrean hobetu dezake arroparen kalitate-tasa.
Ehunaren ikuskapenak itxura-kalitatea eta barne-kalitatea barne hartzen ditu. Ehunaren itxura nagusia kalteak, orbanak, ehundura akatsak, kolore desberdintasuna eta abar dauden ala ez da. Harea garbitzeko ehunak hareazko errepidea, tolestura hildako zigilua, pitzadura eta harea garbitzeko beste akats batzuk dauden ala ez ere arreta jarri behar du. Itxura eragiten duten akatsak markekin markatu behar dira ikuskapenean eta ebakitzean saihestu.
Ehunaren barne-kalitateak uzkurdura, kolorearen sendotasuna eta pisua (m, ontza) hiru eduki barne hartzen ditu. Ikuskapen-laginketan zehar, barietate eta kolore ezberdinetako lagin adierazgarriak moztu behar dira probak egiteko, datuen zehaztasuna ziurtatzeko.
Aldi berean, fabrikara sartzen diren material osagarriak ere ikuskatu behar dira, hala nola, gerriko elastikoen uzkurdura-tasa, estaldura itsasgarriaren atxikimendu-suntasuna, kremaileraren leuntasun-maila, etab. Baldintzak bete ezin dituzten material osagarriak. ez da martxan jarriko.
(3) Prestakuntza teknikoaren lan-fluxu nagusia
Masa-ekoizpenaren aurretik, langile teknikoak lehenik eta behin prestaketa teknikoa lan ona egin behar du masa-ekoizpenaren aurretik. Prestakuntza teknikoak hiru eduki barne hartzen ditu: prozesu-orria, paper-laginak egitea eta laginak arropa egitea. Prestaketa teknikoa bitarteko garrantzitsua da masa-ekoizpen leuna eta azken produktua bezeroen eskakizunak betetzeko.
Prozesu-orria arropa prozesatzeko dokumentu gida bat da. Zehaztapenei, josteko, lisatzeko, akaberari eta ontziratzeari eta abarrei buruzko baldintza zehatzak jartzen ditu, eta xehetasunak ere argitzen ditu, hala nola, jantzien osagarrien kokapena eta josteko pisten dentsitatea, ikus 1-1 taula. Arropa prozesatzeko prozesu guztiak prozesu-orriko eskakizunen arabera zorrozki egin behar dira.
Laginaren ekoizpenak tamaina zehatza eta zehaztapen osoa behar ditu. Dagokion piezen sestra-lerroak zehaztasunez bat datoz. Arropa-zenbakia, pieza, zehaztapena, zetazko sarrailen norabidea eta kalitate-eskakizunak laginean markatu behar dira, eta laginaren zigilu konposatua dagokion juntze-lekuan zigilatu behar da.
Prozesuaren orria eta laginaren formulazioa amaitu ondoren, lote txikiko lagin arropa ekoiztea egin daiteke, eta desadostasuna denboran zuzendu daiteke bezeroen eta prozesuaren eskakizunen arabera, eta prozesuaren zailtasunak konpondu daitezke, beraz. masa-fluxuaren eragiketa leunki egin daitekeela. Lagina bezeroaren ondoren ikuskatzeko oinarri garrantzitsuetako bat bihurtu da.
(4) Ebaketa-prozesuaren baldintzak
Moztu aurretik, deskargako marrazkia marraztu beharko genuke laginaren arabera. "Osoa, arrazoizkoa eta aurreztea" da deskargatzeko oinarrizko printzipioa. Ebaketa-prozesuaren baldintza nagusiak hauek dira:
(1) Garbitu kantitatea atoi-unean, eta arreta jarri akatsak saihesteko.
(2) Tindatutako edo hareaz garbitutako oihal sorta desberdinetarako loteka moztu behar da arropa berean kolore desberdintasunaren fenomenoa saihesteko. Oihal batean kolore desberdintasunaren existentziarako kolore desberdintasunaren isurketa.
(3) Materialak deskargatzean, arreta jarri ehunaren zetazko hariek eta arropa harien norabideak prozesuaren baldintzak betetzen dituzten ala ez. Belusezko ehunari dagokionez (adibidez, belusezkoa, belusa, pana, etab.), materialak ez dira atzerantz isuri behar, bestela arropa kolorearen sakonerari eragingo zaio.
(4) Plaid ehunari dagokionez, geruza bakoitzean barren lerrokadura eta kokapenari erreparatu beharko genioke, arroparen barren koherentzia eta simetria bermatzeko.
(5) Ebaketak ebaketa zehatza eta lerro zuzenak eta leunak behar ditu. Espaloiak ez du lodiegi izan behar, eta ehunaren goiko eta beheko geruzak ez dira gehiegi mozten.
(6) Moztu labana laginaren markaren arabera.
(7) Kontuz ibili behar da jantziaren itxurari ez eragiteko kono-zuloen marka erabiltzean. Moztu ondoren, kantitatea eta tabletaren ikuskapena zenbatu behar dira, eta arropa zehaztapenen arabera bildu, txartelaren abal-zenbakia, piezak eta zehaztapenak erantsita.
(5) Jostea eta jostea da prozesu nagusiaarropa prozesatzea. Arropa josteko makina eta eskuz josteko estiloaren eta artisautza estiloaren arabera bana daiteke. Eragiketaren fluxua ezartzeko josteko eta prozesatzeko prozesuan.
Arropa prozesatzeko estaldura itsasgarriaren aplikazioa ohikoagoa da, bere eginkizuna josteko prozesua sinplifikatzea da, arropa kalitatea uniforme bihurtzea, deformazioa eta zimurrak saihestea eta arropa modelatzean zeregin jakin bat izatea. Bere ehun ez-ehun motak, ehundutako ehunak, puntuzko arropak oinarri oihal gisa, estaldura itsasgarriaren erabilera arropa ehunaren eta piezen arabera hautatu behar da, eta denbora, tenperatura eta presioa zehaztasunez jabetzeko, emaitza hobeak lortzeko. .
Ehundutako arropa prozesatzen, puntuak lege jakin baten arabera lotzen dira hari sendo eta eder bat osatzeko.
Arrastoa lau mota hauetan labur daiteke:
1. Katearen katearen arrastoa Katearen katearen arrastoa jostura bat edo biz egina dago. Sutura bakarra. Bere abantaila da unitatearen luzeran erabiltzen den lerro kopurua txikia dela, baina desabantaila da ertzaren blokeoa askatzea kate-lerroa hausten denean gertatuko dela. Sutura bikoitzeko haria kate bikoitzeko jostura deritzo, orratz eta kako-lerro kate batez egina dagoena, bere elastikotasuna eta indarra blokeo-haria baino hobeak dira eta ez da erraza aldi berean sakabanatzen. Lerro bakarreko kate-lerroaren arrastoa sarritan erabiltzen da jakaren behealdean, galtzen josturan, jantzien jakaren gabarra buruan, etab. Lerro bikoitzeko kate-lerroaren arrastoa sarritan erabiltzen da jostura ertzean, atzeko josturan eta praketako alboko josturan, gerriko elastikoa eta luzamendu eta indar indartsuagoa duten beste zati batzuk.
2. Blokeo-lerroaren traza, anezkako sutura-traza bezala ere ezagutzen dena, josturako bi josturaren bidez elkarlotzen da. Suturaren bi muturrek forma bera dute, eta bere luzapena eta elastikotasuna eskasak dira, baina goiko eta beheko jostura hurbil daude. Blokeo lineala sutura-arrastoa sutura-sutura-arrastorik ohikoena da, maiz erabiltzen dena sutura-materialaren bi piezaren jostura egiteko. Esaterako, ertza jostea, jostea aurreztea, poltsa egitea eta abar.
3. Itzultzeko suturaren traza josturaren ertzean jostura batzuen bidez ezarrita dagoen haria da. Sutura-bide kopuruaren arabera (jotura bakarreko jostura, jostura bikoitza... Sei jostura biltzeko jostura). Bere ezaugarria da josteko materialaren ertza bilduta egotea, ehunaren ertza saihesteko papera betetzea. Jostura luzatzen denean, gainazaleko lerroaren eta beheko lerroaren artean elkarren arteko transferentzia-maila jakin bat egon daiteke, beraz, josturaren elastikotasuna hobea da, beraz, oso erabilia da ehunaren ertzean. Hiru alanbre eta lau alanbre josturak ehundutako arropa erabilienak dira. Bost hari eta sei lerroko josturak, "pista konposatuak" izenez ere ezagutzen direnak, hiru lerroko edo lau harizko jostura dituen lerro bikoitzeko josturaz osatuta daude. Bere ezaugarririk handiena indar handia da, aldi berean konbinatu eta bildu daitekeena, josteko arrastoen dentsitatea eta josteko ekoizpen eraginkortasuna hobetzeko.
4. Sutura arrastoa bi orratz baino gehiagoz eta kako hari kurbatu batez egina dago elkarren artean, eta batzuetan apaingarri hari bat edo bi gehitzen zaizkio aurrealdean. Sutura arrastoaren ezaugarriak sendoak, trakzio ona, jostura leuna dira, zenbait kasutan (esaterako josturak) ehunaren ertza saihesteko ere eginkizuna izan dezakete.
Oinarrizko josturaren forma 1-13 irudian ageri da. Oinarrizko josteaz gain, prozesatzeko metodoak ere badaude, hala nola tolestura eta oihalezko brodatuak estiloaren eta teknologiaren eskakizunen arabera. Orratz, hari eta orratzaren pista-dentsitatea hautatzean arropa ehundutako joskeran jantzien ehunduraren eta prozesuaren baldintzak kontuan izan behar ditu.
Orratzak "motaren eta kopuruaren" arabera sailka daitezke. Formaren arabera, puntuak S, J, B, U, Y motatan banatu daitezke, ehun ezberdinei dagozkienak, hurrenez hurren, orratz mota egokia erabiliz.
Txinan erabiltzen diren puntuen lodiera kopuruaren arabera bereizten da, eta lodiera-maila gero eta lodiagoa bihurtzen da kopurua handitu ahala. Jantzien prozesatzeko erabiltzen diren puntuak, oro har, 7 eta 18 bitartekoak dira, eta arropa ehun ezberdinek lodiera ezberdineko puntu desberdinak erabiltzen dituzte.
Printzipioz, puntuen hautaketak arropa ehunaren ehundura eta kolore berdina izan behar du (batez ere diseinu apaingarrirako). Josturak, oro har, zetazko haria, kotoizko haria, kotoi / poliester haria, poliester haria, etab. Puntuak aukeratzerakoan, puntuen kalitateari ere arreta jarri beharko genioke, hala nola kolorearen sendotasuna, uzkurdura, sendotasuna eta abar. Sutura estandarra erabiliko da ehun guztietan.
Orratzaren ibilbidearen dentsitatea orratzaren oinaren dentsitatea da, ehunaren gainazalean 3cm-ko sutura kopuruaren arabera epaitzen dena, eta 3cm-ko oihalaren zulo kopuruaren arabera ere adieraz daiteke. Orratz-arrastoaren dentsitate estandarra ehundutako arropa prozesatzeko.
Oro har, arropa josteak txukuna eta ederra eskatzen du, ezin da asimetria, okerra, isurketa, jostura okerra eta beste fenomeno batzuk agertu. Joskintzan, junturaren ereduari eta simetriari erreparatu beharko genioke. Sutura uniformea eta zuzena, leuna eta leuna izango da; arropa gainazaleko ukitzailea laua da zimurrik eta tolestura txikirik gabe; jostura egoera onean dago, lerro hautsirik gabe, marra flotagarririk gabe eta lepoko punta bezalako zati garrantzitsuak ez dira kableatu behar.
(6) giltza-zuloko iltze-beila
Arroparen blokeo-zuloa eta iltze-beila makinaz egin ohi dira. Begi-buklea zulo lauan eta begi-zuloan banatzen da bere formaren arabera, normalean lo egiteko zuloa eta uso-begi zuloa bezala ezagutzen dena.
Begi zuzenak oso erabiliak dira alkandoretan, gonetan, praketan eta arropa material meheko beste produktu batzuetan.
Phoenix begiak jakak, trajeak eta beroki kategoriako beste ehun lodietan erabiltzen dira batez ere.
Blokeo zuloak puntu hauei erreparatu behar die:
(1) Zinkularraren posizioa zuzena den.
(2) Botoiaren begiaren tamaina botoiaren tamaina eta lodierarekin bat datorren ala ez.
(3) Botoi-zuloaren irekidura ondo mozten den.
(4) arropa material luzea (elastikoa) edo oso mehea izatea, oihal errefortzuaren barneko geruzan blokeo-zuloaren erabilera kontuan hartzeko. Botoiaren josketa puntuaren posizioarekin bat etorri behar da, bestela, botoiak ez du botoiaren posizioaren distortsioa eta okerrik eragingo. Era berean, arreta jarri behar da grapa-lerroaren zenbatekoa eta indarra botoia eror ez dadin nahikoa ote den, eta ehun lodiko arroparen belarri kopurua nahikoa den.
(Zazpi) pertsona beroak maiz erabiltzen dituzte "hiru puntu zazpi puntu bero josten" doikuntza indartsua arropa prozesatzeko prozesu garrantzitsua da.
Lisatzeko hiru funtzio nagusi daude:
(1) Kendu arroparen zimurrak ihinztadura eta lisaketa bidez, eta hartu pitzadurak lauak.
(2) Konformazio beroaren tratamenduaren ondoren, egin arropa itxura laua, tolestua eta lerro zuzenak.
(3) Erabili "itzultzeko" eta "tira" lisatzeko trebetasunak zuntzaren uzkurdura eta ehunaren ehunaren antolaketaren dentsitatea eta norabidea egoki aldatzeko, arroparen hiru dimentsioko forma moldatzeko, giza gorputzaren eskakizunetara egokitzeko. forma eta jarduera egoera, beraz, arropa itxura ederra eta erosoa janzteko helburua lortzeko.
Oihalaren lisatzeari eragiten dioten oinarrizko lau elementuak hauek dira: tenperatura, hezetasuna, presioa eta denbora. Lisatzeko tenperatura da lisatzeko efektuari eragiten dion faktore nagusia. Hainbat ehunen lisatzeko tenperatura hartzea da janzteko funtsezko arazoa. Lisatzeko tenperatura baxuegia da lisatzeko efektura lortzeko; lisatzeko tenperaturak kalteak eragingo ditu.
Mota guztietako zuntzaren lisatzeko tenperaturak, baita kontaktu-denbora, mugimendu-abiadura, lisatzeko presioa, ohe-oheak, ohe-lodiera eta hezetasuna hainbat faktore izan.
Lisatzean honako fenomeno hauek saihestu behar dira:
(1) Aurora eta erretzea jantziaren gainazalean.
(2) Arroparen gainazalak uhin eta zimur txikiak eta beste akats bero batzuk utzi zituen.
(3) Ihesak eta zati beroak daude.
(8) Jantzien ikuskapena
Arroparen ikuskapenak ebaketa, josteko, giltza-zuloko beila, akabera eta lisatzeko prozesu osoan zehar egin behar du. Ontzi eta biltegiratu aurretik, amaitutako produktuak ere guztiz ikuskatu behar dira produktuen kalitatea ziurtatzeko.
Amaitutako produktuaren ikuskapenaren eduki nagusiak hauek dira:
(1) Estiloa berrespen laginaren berdina den ala ez.
(2) Tamainak eta zehaztapenek prozesu-orriaren eta laginaren arroparen baldintzak betetzen dituzten ala ez.
(3) Jostura zuzena den, eta jostea arropa txukun eta laua den ala ez.
(4) tira-oihalaren arropak egiaztatu bikotea zuzena den.
(5) oihalaren zetazko zorroa zuzena den ala ez, ehunean akatsik ez dagoen ala ez, olioa badago.
(6) Arropa berean kolore desberdintasunaren arazoren bat dagoen ala ez.
(7) Lisatzea ona den ala ez.
(8) Lotura-estalkia irmoa den ala ez, eta kola infiltrazio-fenomenorik dagoen ala ez.
(9) Alanbre-burua konpondu den.
(10) Arropa osagarriak osatuta dauden ala ez.
(11) Ea arroparen tamaina-marka, garbiketa-marka eta marka komertziala benetako ondasunen edukiarekin bat datozen ala ez, eta posizioa zuzena den.
(12) Arroparen forma orokorra ona den ala ez.
(13) Ontziak baldintzak betetzen dituen ala ez.
(9) Enbalatzea eta biltegiratzea
Arroparen ontziratzea zintzilik eta ontziratze-mota bitan bana daiteke, orokorrean barne-ontzian eta kanpoko ontzietan banatzen dena.
Barruko ontziak gomazko poltsa batean arropa bat edo gehiagori egiten dio erreferentzia. Ordainketa-zenbakia eta arroparen tamaina gomazko poltsan markatutakoekin bat etorri behar da, eta ontziak leuna eta ederra izan behar du. Arropa-estilo berezi batzuk tratamendu berezi batekin ontziratu behar dira, hala nola, arropa bihurritua, estutu moduan ontziratu beharrekoa, estilo estiloa mantentzeko.
Kanpoko paketea kartoietan ontziratu ohi da, bezeroen eskakizunen edo prozesu orrien jarraibideen arabera. Enbalatzeko formularioa, oro har, kolore mistoko kode mistoa da, kolore bakarreko kode independentea, kolore bakarreko kode mistoa, kolore mistoko kode independentea lau mota. Paketatzean, arreta jarri beharko genioke kantitate osoa eta kolore eta tamaina kokapen zehatzari. Eskuila kutxa-marka kanpoko kutxan, bezeroa, bidalketa-ataka, kutxa-zenbakia, kantitatea, jatorria, etab. adieraziz, eta edukia benetako ondasunekin bat dator.
Argitalpenaren ordua: 2024-05-25
