Arropa fabrikaekoizpen prozesua:
oihalen ikuskapena → mozketa → inprimaketa → bordatua → joskintza → lisatzea → ikuskapena → ontziratzea
1. Gainazaleko osagarriak fabrikako ikuskapenean
Sartu ondorenfabrika, ehunaren kantitatea egiaztatu behar da eta itxura eta barne-kalitatea egiaztatu. Ekoizpen-eskakizunak betetzen dituztenak bakarrik erabil daitezke.
Ekoizpen masiboa egin aurretik, lehenik prestaketa teknikoa egin behar da, prozesu-orrien formulazioa, laginak eta lagin-arropen ekoizpena barne. Bezeroak baieztatu ondoren, lagin-arropa hurrengo ekoizpen-prozesuan sartu ahal izango da.
Ehunak moztu eta josi egiten dira produktu erdi-amaituak egiteko, ehundutako ehun batzuk produktu erdi-amaituak egiteko bihurtzen dira, prozesu berezien eskakizunen arabera, prozesamendua amaitu ondoren, hala nola arropa garbitzea, arropa harea garbitzea, zimur efektuaren prozesamendua eta abar, eta azkenik giltza-zulo iltzearen eta lisatzeko prozesuaren laguntza-prozesuaren bidez, eta gero ikuskatu eta ontziratu ondoren biltegian sartzen dira.
2. Ehunen ikuskapenaren helburua eta eskakizunak Ehunen kalitate ona produktu amaituen kalitatea kontrolatzeko zati garrantzitsua da.
Sarrerako ehunen ikuskapenaren eta zehaztapenaren bidez, arroparen benetako tasa eraginkortasunez hobetu daiteke. Ehunen ikuskapenak bi alderdi ditu: itxuraren kalitatea eta barne-kalitatea. Ehunaren itxuraren ikuskapen nagusia kalteak, orbanak, ehundura-akatsak, kolore-desberdintasunak eta abar dauden egiaztatzea da.
Hareaz garbitutako ehunak hareazko kanalak, tolestura hilak, pitzadurak eta hareaz garbiketako bestelako akatsak dituen ere kontuan hartu behar du. Itxurari eragiten dioten akatsak ikuskapenean markatu eta jostungintzan saihestu behar dira.
Ehunaren berezko kalitateak batez ere uzkurtze-tasa, kolorearen iraunkortasuna eta gramo-pisua (m metro, ontza) hiru eduki hartzen ditu barne. Ikuskapen-laginketa egiterakoan, fabrikatzaile, barietate eta kolore desberdinetako laginak moztu behar dira probak egiteko, datuen zehaztasuna bermatzeko.
Aldi berean, fabrikara sartzen diren material lagungarriak ere probatu behar dira, hala nola, goma elastikoaren uzkurtze-tasa, itsasgarriaren estalduraren itsasgarritasun-indarra, kremaileraren leuntasuna, etab., eta baldintzak betetzen ez dituzten material lagungarriak ez dira erabiliko.
3. Prestaketa teknikoaren eduki nagusiak
Ekoizpen masiboa egin aurretik, langile teknikoek lehenik eta behin ekoizpen masiborako prestaketa teknikoak egin behar dituzte. Prestaketa teknikoak hiru eduki ditu: prozesu-orria, txantiloiaren formulazioa eta lagin-arropen ekoizpena. Prestaketa teknikoa bide garrantzitsua da ekoizpen masiboa ondo joan dadin eta azken produktuak bezeroen eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko.
ThefabrikarenProzesu-orria arropa prozesatzeko gida-dokumentua da, arroparen zehaztapenei, josteari, lisatzeari, ontziratzeari eta abarrei buruzko eskakizun zehatzak aurkezten dituena, eta baita arroparen osagarrien kokapena eta jostura-dentsitatea bezalako xehetasunak argitzen dituena. Arropa prozesatzeko prozesu bakoitza prozesu-orriaren eskakizunekin zorrotz bat etorriz egin behar da. Txantiloien ekoizpenak tamaina zehatza eta zehaztapen osoak eskatzen ditu.
Dagokien piezen konturak zehatz-mehatz bat etorri ziren. Lagina jantziaren modelo zenbakiarekin, piezekin, zehaztapenekin, zeta-xerloen norabidearekin eta kalitate-eskakizunekin markatu behar zen, eta laginaren zigilu konposatua dagokion lotura-lekuan itsatsi behar zen. Prozesu-orria eta txantiloiaren formulazioa amaitu ondoren, lote txikiko lagin-arropen ekoizpena egin daiteke, desadostasunak bezeroen eta prozesuaren beharretara egokitu daitezke garaiz, eta prozesuaren zailtasunak gainditu daitezke, eskala handiko fluxu-eragiketa arazorik gabe egin ahal izateko. Lagina bezeroak baieztatu eta sinatu ondoren, ikuskapen-oinarri garrantzitsuenetako bat bihurtzen da.
4. Ebaketa-prozesuaren eskakizunak
Moztu aurretik, marraztu diseinua txantiloiaren arabera, eta "osoa, arrazoizkoa eta ekonomikoa" da diseinuaren oinarrizko printzipioa.
Ebaketa prozesuan prozesuaren eskakizun nagusiak hauek dira:
● Materiala garraiatzean, garbitu kantitatea, eta arreta jarri akatsak saihesteko.
● Multzo ezberdinetan tindatutako edo hareaz garbitutako ehunak multzoka moztu behar dira jantzi berean kolore-desberdintasunak saihesteko. Ehun bakoitzean kolore-desberdintasun fenomeno bat dago kolore-desberdintasunen antolamendua egiteko.
● Materialak antolatzerakoan, arreta jarri ehunaren zeta zuzenari eta ehunaren norabidea prozesuaren eskakizunekin bat datorren ala ez. Ez alderantzikatu ehun iletsuaren antolamendua (adibidez, belusa, belusa, kordoia, etab.), bestela arroparen kolorearen sakontasunean eragina izango du.
● Marradun ehunarentzat, arreta jarri geruza bakoitzeko marren lerrokatzeari eta kokapenari materiala arrastatzean, arroparen gaineko marren koherentzia eta simetria bermatzeko.
● Mozketak zehatza eta lerro zuzen eta leunak eskatzen ditu. Zoladura mota ez da oso lodia izan behar, eta ehunaren goiko eta beheko geruzak ez dira alboratuak izan behar.
● Txantiloiaren lerrokatze-markaren arabera moztu labana-ertza.
● Kontuz ibili behar da jantziaren itxurari eragin ez diezaion kono-zuloen markaketa erabiltzean. Moztu ondoren, kantitatea zenbatu eta filma egiaztatu behar da, eta arropa pilatu eta multzokatu behar da arroparen zehaztapenen arabera, eta tiketa erantsi behar da ordainketa-zenbakia, zatia eta zehaztapena adierazteko.
6. Josi
Jostura arropa prozesatzeko prozesu nagusia da, arropa jostea estiloaren eta artisautza estiloaren arabera, makinazko josturan eta eskuzko josturan bi motatan bana daiteke. Jostura prozesuan fluxu eragiketa ezartzea.
Itsasgarrizko barne-forrua asko erabiltzen da arropa prozesatzean, bere eginkizuna josteko prozesua erraztea, arroparen kalitatea uniforme bihurtzea, deformazioa eta zimurrak saihestea eta arropa modelatzean zeregin jakin bat jokatzea da. Ehundu gabeko ehunen, ehundutako produktuen eta puntuzko jantzien oinarrizko oihal motak, itsasgarrizko barne-forruaren erabilera arroparen ehunaren eta piezen arabera aukeratu behar da, eta itsasgarriaren denbora, tenperatura eta presioa zehatz-mehatz ulertu behar dira, emaitza hobeak lortzeko.
7. Giltza-zuloaren itxigailua
Arropetako giltza-zuloak eta hebillak normalean mekanizatuta egoten dira, eta botoi-zuloak bi motatan banatzen dira formaren arabera: zulo lauak eta begi-motakoak, normalean lo egiteko zuloak eta uso-begi zuloak bezala ezagutzen direnak. Lo egiteko zuloa asko erabiltzen da alkandoretan, gonetan, galtzetan eta bestelako arropa meheetan. Uso-begi zuloak gehienbat oihal lodiko berokietan erabiltzen dira, hala nola jaketan eta trajeetan.
Giltza-zuloak honako puntu hauei erreparatu beharko lieke:
● Botoi-zuloaren posizioa zuzena da.
● Botoi-zuloaren tamaina botoiaren tamainarekin eta lodierarekin bat datorren ala ez.
● Botoi-zuloaren irekidura behar bezala moztuta dagoen ala ez.
Ehun elastikoak (elastikoak) edo oso meheak direnean, kontuan hartu behar da oihal-errefortzuaren barne-geruzan giltza-zuloak erabiltzea. Botoien joskera botoi-zuloaren posizioarekin bat etorri behar da, bestela, botoi-zuloaren posizio okerraren ondorioz jantzia desitxuratzea eta okertzea eragingo du. Jostean, arreta jarri behar da jostura-lerroaren kopurua eta indarra nahikoa diren botoiak erortzea saihesteko, eta ehun lodiko arroparen jostura-kopurua nahikoa den.
8. Lisatzea amaitu
Lisatzea Jendeak askotan "hiru puntuko jostura eta zazpi puntuko lisatzea" erabiltzen du lisatzea arropa prozesatzean prozesu garrantzitsua den doikuntza egiteko.
Saihestu honako fenomeno hauek:
● Lisatzeko tenperatura altuegia da eta lisatzeko denbora luzeegia, eta horrek aurora eta erredura fenomenoa eragiten ditu arroparen gainazalean.
● Jantziaren gainazalean zimur txikiak eta bestelako lisatzeko akatsak geratzen dira.
● Pieza beroak falta dira.
9. Arropa ikuskatzea
Arropen ikuskapenak mozketa, josketa, giltza-zulozko jostura, lisatzea eta abarren prozesu osoa hartu behar du barne. Produktu amaituaren ikuskapen osoa ere egin behar da ontzia biltegiratu aurretik, produktuaren kalitatea bermatzeko.
Fabrikako bidalketa aurreko kalitate-ikuskapenaren eduki nagusiak hauek dira:
● Estiloa baieztapen-laginaren berdina den ala ez.
● Ea neurrien zehaztapenek prozesu-orriaren eta lagin-arropen eskakizunak betetzen dituzten.
● Jostura zuzena den ala ez, jostura erregularra eta uniformea den ala ez.
● Egiaztatu ea bat datorren txekea zuzena den txekeatutako ehunaren arroparentzat.
● Ehun-zeta zuzena den ala ez, ehunean akatsak dauden ala ez eta olioa dagoen ala ez.
● Jantzi berean kolore-desberdintasun arazorik dagoen ala ez.
● Lisatzea ona den ala ez.
● Itsasgarriaren estaldura sendoa den eta gelatinizaziorik dagoen ala ez.
● Hari muturrak moztu diren ala ez.
● Jantzi osagarriak osatuta dauden ala ez.
● Arroparen neurri-marka, garbiketa-marka eta marka erregistratua salgaien benetako edukiarekin bat datozen, eta kokapena zuzena den.
● Jantziaren forma orokorra ona den ala ez.
● Ontziratzeak baldintzak betetzen dituen ala ez.
10. Ontziratzea eta biltegiratzea
Arropen ontziak bi motatan bana daitezke: zintzilikarioak eta kaxak, eta kaxa, oro har, barneko ontzian eta kanpoko ontzian banatzen da.
Barneko ontziratzeak plastikozko poltsa batean sartutako jantzi bat edo gehiagori egiten dio erreferentzia. Jantziaren modelo zenbakia eta tamaina plastikozko poltsan markatutakoekin bat etorri behar dira. Ontziratzea leuna eta ederra izan behar da. Arropa estilo berezi batzuk modu berezian tratatu behar dira ontziratzerakoan, adibidez, bihurritutako arropa, erroilu bihurrituan ontziratuta, estiloa mantentzeko.
Kanpoko ontzia normalean kartoizko kartoietan ontziratzen da, eta tamainak eta koloreak bezeroaren eskakizunen edo prozesuaren argibideen arabera egokitzen dira. Ontziratzeko moduak, oro har, lau mota ditu: kolore-kode mistoa, kolore-kode bakarra, kolore-kode bakarra eta kolore-kode bakarra. Ontziratzerakoan, kantitate osoari, kolorearen eta tamainaren parekatze zehatzari erreparatu behar diogu. Kanpoko kutxa kutxa-marka batekin margotuta dago, bezeroa, bidalketa-portua, kutxa-zenbakia, kantitatea, jatorrizko lekua eta abar adieraziz, eta edukia benetako salgaiekin bat dator.
Argitaratze data: 2025eko maiatzaren 8a
